Влияние температуры заливки на литье
Aug 06, 2022
Низкая температура литья может привести к дефектам
(1) После обработки жидкими шлаковыми включениями на поверхности отливок из серого чугуна появляются одиночные небольшие отверстия. Диаметр отверстия обычно составляет 1 ~ 3 мм. В некоторых случаях есть только 1-2 маленьких отверстий. Металлографическое исследование показало, что эти поры появились вместе с небольшим количеством жидкого шлака, но сегрегации серы не обнаружено. Исследования показывают, что дефект связан с температурой заливки. Когда температура заливки выше 1380 градусов, такие дефекты в отливке не обнаруживаются, поэтому температуру заливки следует контролировать в пределах 1380-1420 градусов. Стоит отметить, что конструкция литниковой системы не менялась для устранения этого недостатка. Следовательно, этот дефект можно объяснить низкой температурой заливки и образованием расплавленного железа при заливке в микровосстановительной атмосфере.
(2) Пористость сульфида марганца. Этот вид пористости расположен под поверхностью серого чугуна, в основном над поверхностью, и часто обнажается после обработки. Диаметр пор составляет около 2 ~ 6 мм, иногда в порах присутствует небольшое количество шлака. Металлографическое исследование показывает, что этот дефект связан с низкой температурой заливки и высоким содержанием марганца и серы в расплавленном чугуне, что приводит к ликвации марганца и перемешиванию шлака.
Такое содержание серы и соответствующее содержание марганца ({{0}},5 процента ~ 0,65 процента) могут значительно улучшить чистоту расплавленного железа, тем самым эффективно предотвращая такие дефекты.
(3) Пористость и пористость, вызванные газом из песчаного керна, часто возникают из-за плохого выхлопа песчаного керна. Поскольку песчаный сердечник затвердевает в стержневом ящике в процессе изготовления стержня, количество отверстий для воздуха в песчаном сердечнике обычно недостаточно. Для формирования вентиляционных отверстий после затвердевания керна может быть выполнено дополнительное сверление.







