Штампованные детали для порошковой металлургии с коническим зубчатым колесом

Описание продукта

Процесс производства спеченных деталей конического зубчатого колеса методом порошковой металлургии

Прессованные детали конического зубчатого колеса из порошковой металлургии изготавливаются из металлического порошка, такого как железный порошок, медный порошок, порошок из нержавеющей стали и т. д. (включая неметаллический порошок, смешанный с неметаллическим порошком) в качестве сырья, и производятся методом формования-спекания. . Традиционный процесс - это смешивание - прессование-спекание-формование-постобработка, то есть сначала помещают подготовленный смешанный порошок высокой чистоты в форму, прессуют его под определенным давлением, а затем помещают компакт в печь с контролируемой атмосферой. при температуре ниже температуры плавления основного материала. Спекание проводят при высокой температуре для образования металлургической связи между частицами порошка. 

Преимущества процесса порошковой металлургии конических зубчатых колес

1. Не требуется или требуется только небольшая обработка резки.

2. Скорость переноса материала может достигать 97 процентов.

3. Производственный допуск размера детали небольшой и воспроизводимый.

4. Состав материала регулируется.

5. Поверхностная обработка деталей лучше.

6. Прочность и износостойкость можно улучшить путем термической обработки.

7. Для самосмазывающихся или фильтрующих материалов могут быть предоставлены материалы или продукты с регулируемой пористостью.

8. Он может производить детали сложной или необычной формы, которые не могут быть изготовлены с помощью других процессов обработки металлов давлением.

Технология обработки порошковой металлургии конических зубчатых колес

Конические шестерни обрабатываются на специальных строгальных станках. Конические шестерни также можно обрабатывать на универсально-фрезерном станке, но размер и форма зубьев менее точны. Конические зубчатые колеса часто обрабатывают комбинированным способом, то есть предварительную обработку производят на универсально-фрезерном станке или горизонтально-фрезерном станке. Что касается чистовой обработки, то есть калибровки профиля зубьев, то она выполняется на станке, предназначенном для обработки конических зубчатых колес.

Коническая зубчатая передача порошковой металлургии прессованные детали обработки должны сначала выбрать высококачественные материалы из легированной стали. Лучше всего закупать качественные материалы напрямую у производителей материалов, а затем проводить профессиональную ковку для улучшения компактности структуры материала. Второй этап заключается в выполнении черновой обработки на токарном станке с последующей нормализацией или закалкой и отпуском, а затем получистовой обработкой чернового материала для придания формы коническому зубчатому колесу и изготовления заготовки зуба.

После этого его необходимо протестировать, и фрезеровать можно только подходящие заготовки зубьев. Зубофрезерование заключается в фрезеровании заготовки конического зубчатого колеса на зуборезном станке. После зубофрезерования необходимо подогнать станок для проверки прокатки, а затем снять заусенцы; после удаления заусенца его необходимо подвергнуть термической обработке. После термической обработки шлифование для некоторых конических зубчатых колес с высокими требованиями к точности необходимо шлифовать конические зубчатые колеса, и конические зубчатые колеса обрабатываются после этих нескольких процессов.

Знаете ли вы, что приведенное выше содержание представляет собой введение в процесс обработки конических зубчатых колес? Повысить эффективность производства и увеличить срок службы машины. Поток обработки конических зубчатых колес особенно важен для конических зубчатых колес. Только хорошие методы обработки могут производить конические зубчатые колеса хорошего качества.

Процесс литья металлов под давлением

Системы обнаружения