Отливки из высокотемпературных сплавов

Отливки из жаропрочных сплавов являются основным продуктом компании Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Компания является одним из немногих отечественных предприятий, которые могут массово производить деформированные суперсплавы, литейные лигатуры из суперсплавов и прецизионные отливки из суперсплавов. Компания разработала специальное плавильное, литье по выплавляемым моделям, производство труб и другое оборудование, а также наладила целую производственную цепочку процессов специальной плавки, ковки, горячей прокатки, прокатки и литья и может самостоятельно производить жаропрочные сплавы, прецизионные сплавы, специальная нержавеющая сталь и другие высокопрочные специальные сплавы с высокими эксплуатационными характеристиками, а также с помощью технологий холодной и горячей обработки была сформирована относительно полная структура продукта, такая как стержни, проволока, полосы, трубы, отливки и т. д.

Описание продукта

Основная ситуация с отливками из жаропрочных сплавов

1. Стандарты реализации: Компания строго придерживается сертификации ISO9001 и TS 16949.

2. Стандарты материала продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основные процессы: литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям из кремнеземного золя, литье по выплавляемым моделям из жидкого стекла, литье в оболочку, снятие заусенцев, пескоструйная обработка, механическая обработка, термообработка, проверка на герметичность, обработка поверхности и т. д.

Компания адаптируется к рынку с «специализированными, изысканными и особыми» характеристиками продукта и развивает рынок с дифференцированной конкуренцией и техническими услугами. Компания освоила ключевые ключевые технологии, такие как сверхчистая плавка суперсплавов, литье по выплавляемым моделям с почти заданной формой и высокоточное производство бесшовных труб. ), GH2132 (A286), GH3625 и другие серии деформированных суперсплавов, полная структура продукта из более чем 30 разновидностей легированных материалов и многостандартных литейных изделий.

Дефекты и методы предотвращения отливок из жаропрочных сплавов

При производстве отливок из жаропрочных сплавов можно найти следующие распространенные дефекты, анализ их причин и методы предотвращения:

1. Рыхлость (микроскопическое рыхление)

Анализ причин:

(1) Содержание газа в жидком сплаве велико, и газ выделяется во время затвердевания, что затрудняет подачу

(2) Охлаждение отливки слишком медленное, а дендриты большие, что затрудняет подачу

(3) Отливка охлаждается слишком быстро, и слишком поздно подавать

Метод профилактики Б:

(1) Усилить дегазацию и дегазацию, а степень вакуума в печи должна быть достаточной.

(2) строго контролировать температуру заливки

(3) Соответствующим образом увеличьте температуру корпуса

2. Усадка

Анализ причин:

(1) Сам сплав имеет широкий диапазон температур кристаллизации. Имеет склонность к затвердеванию пасты

(2) Система литников и структура литья не способствуют направленному отверждению.

(3) Неправильная температура заливки

(4) Теплопроводность материала корпуса плохая, а охлаждение отливки медленное.

Метод профилактики Б:

(1) Соответствующим образом отрегулировать состав сплава, чтобы сузить диапазон температур кристаллизации.

(2) Улучшить структуру литья и литниковую систему для облегчения направленного затвердевания.

(3) строго контролировать температуру заливки

(4) Улучшить метод заливки и увеличить скорость охлаждения отливки.

3. Шлаковое включение

Анализ причин:

(1) Получение некачественного шлака и удаление нечистого шлака

(2) заряд слишком грязный

(3) Низкий уровень вакуума в печи

Метод профилактики Б:

(1) Поверхность слитка должна быть очищена, и лучше всего использовать его после «пилинга».

(2) Используйте керамический фильтр для блокировки шлака.

4. Окисление шлаковых включений

Анализ причин:

(1) Шихта грязная, плавка и разливка выполнены неправильно, в расплавленном металле много оксидов.

(2) Жидкий сплав вступает в реакцию со стенками тигля или материалом корпуса.

Метод профилактики Б:

(1) Выберите чистую загрузку, предпочтительно после пескоструйной обработки или очистки барабана.

(2) Тщательно очистите тигель

(3) Выберите материалы тигля и материалы корпуса с хорошей химической стабильностью.

5. Химический липкий песок

Анализ причин:

(1) В жидком сплаве много оксидов.

(2) Серьезная реакция между жидким сплавом и материалом оболочки

(3) Неправильный выбор материала корпуса или несоответствующее соотношение краски.

(4) Температура заливки слишком высока

Метод профилактики Б:

(1) Строго соблюдать процесс плавки и литья, чтобы уменьшить количество оксидов.

(2) Выберите подходящие материалы оболочки, а содержание примесей должно быть низким.

(3) Соответствующим образом снизить температуру заливки и температуру предварительного нагрева корпуса.

5. Оксидный шрам

Анализ причины: Перед переплавкой в ​​вакуумной печи слиток маточного сплава не подвергался шлифовке или очистке.

Метод предотвращения B: лигатура должна быть «очищена» перед использованием, чтобы удалить поверхностный оксидный слой.

6. Вентиляционные отверстия

Анализ причин:

(1) заряд не чистый

(2) Неправильный процесс плавки, недостаточное раскисление и дегазация

(3) Температура заливки слишком высока

Метод профилактики Б:

(1) заряд должен быть очищен, а поверхность должна быть чистой.

(2) Контролируйте температуру и время перегрева жидкости из сплава, а также полностью раскисляйте и дегазируйте.

(3) строго контролировать температуру заливки

7. Термическое растрескивание

Анализ причин:

(1) Интервал затвердевания сплава большой или в жидкости сплава много включений

(2) Разница в толщине стенок отливки велика, а литниковая система нецелесообразна.

(3) Плохая уступка оболочки или ядра

(4) Температура литья низкая, а температура литья высокая.

Метод профилактики Б:

(1) Сплав должен быть выбран разумно, шихта должна быть чистой, а процесс плавки должен быть соответствующим.

(2) Улучшить конструкцию литья. Принять разумную систему литников, чтобы уменьшить сопротивление усадке отливки

(3) Выберите подходящий материал оболочки или добавьте соответствующее количество добавок, чтобы улучшить его льготность.

(4) Освойте соответствующий процесс заливки

Пост-кастинговые процессыs

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены).

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.

5. Качество можно проследить.

Заявление

Отливки из жаропрочных сплавов широко используются в аэрокосмической промышленности, электроэнергетике, автомобилестроении, металлургии, стекольном производстве, атомной энергетике и других отраслях промышленности. Аэрокосмическая промышленность и электроэнергетика являются основными производителями суперсплавов (более 70 процентов). В дополнение к авиационным двигателям и корабельным газовым турбинам суперсплавы также широко используются в аэрокосмических двигателях, газовых турбинах, автомобильном турбонаддуве, атомной энергетике, нефтехимии, металлургии.

Золотодобыча, текстильное, стекольное производство и многие другие гражданские отрасли.

Суперсплавы использовались в авиационных двигателях с момента их рождения. В современных авиационных двигателях используется большое количество суперсплавов.

На его долю приходится от 40 до 60 процентов от общего веса двигателя, и в основном он используется для четырех компонентов горячего конца: камеры сгорания, направляющей, лопатки турбины и диска турбины. Кроме того, он также используется для корпуса, кольца, форсажной камеры и хвостового сопла. и другие части. Развитие двигателя в основном определяется его тяговооруженностью, а также обеспечением высокой производительности авиационного газотурбинного двигателя при малых размерах и малом весе.

Мера заключается в использовании более высокой температуры газа. Когда температура на входе в турбину увеличивается на 100 градусов, тяговооруженность авиадвигателя может быть увеличена примерно на 10 процентов. В настоящее время средняя температура на входе в турбину наиболее совершенных двигателей четвертого поколения с тяговооруженностью 10 в зарубежных странах достигла около 1600 градусов.

Газовые турбины являются еще одним основным применением суперсплавов, а легкие газовые турбины в основном используются для регулирования пиковой мощности и судовых двигателей. Газовые турбины большой мощности — это промышленные газовые турбины, используемые в основном для производства электроэнергии с комбинированным циклом и когенерации. Температура газа, впрыскиваемого газовой турбиной в крыльчатку, достигает 1300 градусов, поэтому крыльчатка должна быть изготовлена ​​из суперсплава. В настоящее время моя страна ежегодно тратит сотни миллионов долларов на импортные запчасти для турбинных лопаток. Перспективы развития отечественных газовых турбин открывают огромное пространство для использования жаропрочных сплавов.