Центробежное литье из нержавеющей стали

Центробежное литье – это метод литья, при котором жидкий металл заливается во вращающуюся форму, заполняется и затвердевает в отливке под действием центробежной силы. Машина, используемая для центробежного литья нержавеющей стали, называется машиной центробежного литья. Машины центробежного литья делятся на три типа: горизонтального типа, вертикального типа и наклонного типа, в зависимости от направления оси вращения кристаллизатора. Горизонтальная центробежная литейная машина в основном используется для литья различных трубчатых отливок, таких как водопроводные и газовые трубы из серого чугуна с шаровидным графитом, с минимальным диаметром 75 мм и максимальным диаметром 3000 мм. Углеродистая сталь, трубы из легированной стали и двухслойные стальные валки, требующие различных составов внутреннего и внешнего слоев. Вертикальные центробежные литейные машины в основном используются для производства различных кольцевых отливок и небольших некруглых отливок.

Описание продукта

Базовая ситуация центробежного литья нержавеющей стали

1. Стандарты реализации: Компания строго придерживается сертификации ISO9001 и TS 16949.

2. Стандарты материала продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основные процессы: литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям из кремнеземного золя, литье по выплавляемым моделям из жидкого стекла, литье в оболочку, снятие заусенцев, пескоструйная обработка, механическая обработка, термообработка, проверка на герметичность, обработка поверхности и т. д.

4. Доступные материалы:

Сталь с высоким содержанием марганца, сталь с высоким содержанием хрома, сталь с высоким содержанием никеля, углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, серый чугун, чугун, литая сталь, литой алюминий и т. д. изготавливаются в соответствии с требованиями заказчика.

Принцип и особенности

Принцип и особенности центробежного литья нержавеющей стали

1.Основной принцип: Центробежное литье – это технология и метод впрыска жидкого металла в высокоскоростную вращающуюся форму, так что расплавленный металл заполняет форму и образует отливку под действием центробежной силы.

2. Функции центробежной силы: жидкий металл может хорошо заполнить форму в радиальном направлении и сформировать свободную поверхность отливки; цилиндрическое внутреннее отверстие можно получить без керна; способствует исключению газа и включений в жидком металле; Влияют на процесс кристаллизации металла, тем самым улучшая механические и физические свойства отливки.

Производственный процесс

В производстве центробежного литья скорость кристаллизатора, система заливки, количество заливки, затвердевание под шлаком, фильтрация металла, использование покрытия, температура заливки, выпуск отливки и т. д. являются технологическими проблемами, которые необходимо определить или решить, поскольку они напрямую влияют на качество и качество. отливок. Производительность.

Центробежное литье, печные трубные изделия, такие как термостойкие и устойчивые к давлению высокохромоникелевые сплавы, коррозионно-стойкие и износостойкие сплавы, а также ряд статических отливок. Балки, колосники, пластины сита для горячей и холодной руды, жаростойкие направляющие, балки, печные ролики и проволока, прутковая проволока, различные конструкции и изготовление направляющих, двух-, трех-, четырехзаходная направляющая. проектирование и производство. Компания специализируется на литье жаропрочных и износостойких сталей, сварке толстого листа и механообработке. Он объединяет смоляную песчаную форму, песчаную форму без затвердевания диоксида углерода, прецизионное литье и центробежное литье. Производительность от кг до 25,000 кг. В дополнение к производству жаропрочных и износостойких стальных материалов в соответствии с национальными стандартными марками, компания в последние годы также постоянно разрабатывает марки материалов для внутреннего контроля предприятия.

Основные процессы литья нашей компании включают центробежное литье, центробежное литье, литье из нержавеющей стали, литье под отрицательным давлением (EPC) и так далее. Представленный новый процесс литья под отрицательным давлением (EPC) с вакуумным всасыванием по выплавляемым моделям отличается высокой точностью размеров формы, однородной структурой материала и стабильными характеристиками, особенно для редукторов, труб с разной толщиной стенки, эксцентриковых труб, конических труб и т. д. детали отлиты целиком. Компания может производить трубы для центробежного литья, ролики, резервуары, отливки втулок, отливки из нержавеющей стали и т. д. Ф56 ~ 2000 мм, длиной 2000 ~ 6000 мм и т. д. Среди них отливки бесшовных труб из нержавеющей стали большого диаметра прошли национальную сталь контроль качества продукции и инспекционные испытания. Испытания центра показали, что он соответствует и частично превосходит японский стандарт JIS. Он получил награду за инновации в области науки и техники на первой Китайской выставке науки и техники и получил награду «Золотой кубок» на рекламной встрече «Новые материалы, новые технологии, новое оборудование» Китайской нефтехимической корпорации.

В настоящее время компания располагает индукционными печами, электродуговыми печами, внепечными устройствами очистки расплавленной стали, несколькими горизонтальными центробежными литейными машинами, оборудованием для точного литья и вакуумным литейным оборудованием. Наша компания обладает сильной технической силой, передовым оборудованием и технологиями, зрелой технологией и комплексными средствами тестирования, а также сформировала полную систему, объединяющую исследования, разработки, производство и управление качеством продукции. Центробежное литье, трубы центробежного литья, отливки из нержавеющей стали и другие продукты широко используются в электроэнергетике, металлургии, нефтехимии, нефтяной, атомной энергетике, аэрокосмической промышленности, охране окружающей среды, строительных материалов, производстве бумаги, термообработке и других отраслях промышленности. Продукция центробежного литья из нержавеющей стали экспортируется в более чем дюжину стран и регионов, таких как Россия, Франция, Южная Корея, Япония, Пакистан, Иран, Казахстан и Гонконг.

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены).

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.

5. Качество можно проследить.

Заявление

Труба из нержавеющей стали представляет собой полую длинную круглую сталь, которая в основном используется в промышленных транспортных трубопроводах и механических конструкционных компонентах, таких как нефтяная, химическая промышленность, медицинская, пищевая, легкая промышленность, механические инструменты и так далее. Кроме того, когда прочность на изгиб и кручение одинаковы, она имеет преимущество в виде более легкого веса, а центробежное литье из нержавеющей стали также широко используется при изготовлении механических деталей и инженерных конструкций.