Литье под давлением из алюминиевого сплава

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. в настоящее время имеет более 10 машин для литья под давлением с холодной камерой модели 200T-1250T и в общей сложности 3 машины для литья под давлением с горячей камерой модели 88T-168T. Постобработка имеет отделочное оборудование: производственная линия обработки изделий с ЧПУ, ЧПУ. Существует более 100 комплектов производственных линий обработки пресс-форм, многоосевых многофункциональных сверлильных станков, автоматических нарезных станков, ручных правильных станков и автоматических калибровочных станков. Оборудование для обработки поверхности: вибрационная шлифовальная машина, вибрационная машина, машина для ультразвуковой очистки, пескоструйная машина. Имеется более 80 полировальных машин и независимые мастерские с ручным, автоматическим и электростатическим распылением. У компании также есть литейные заводы, литьевые заводы, штамповочные заводы и заводы порошковой металлургии (MIM). Отличное качество создало репутацию золота. Сделайте другие береговые продукты быстро известными дома и за рубежом. Более 70 процентов продукции экспортируется в Великобританию, Германию, Японию, США, Тайвань и другие страны и регионы. Добро пожаловать на консультацию по литью под давлением из алюминиевого сплава для бытовой техники в любое время.

Описание продукта

Базовая ситуация литья под давлением из алюминиевого сплава для бытовой техники

1. Стандарты реализации: Компания строго придерживается сертификации ISO9001 и TS 16949.

2. Стандарты материала продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основные процессы: литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям из кремнеземного золя, литье по выплавляемым моделям из жидкого стекла, литье в оболочку, снятие заусенцев, пескоструйная обработка, механическая обработка, термообработка, проверка на герметичность, обработка поверхности и т. д.

4. Доступные материалы для литья:

Оловянная бронза, кремниевая бронза, алюминиевая бронза, латунь, красная медь, титановый сплав, сталь с высоким содержанием марганца, сталь с высоким содержанием хрома, сталь с высоким содержанием никеля, углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, серый чугун, чугун, литая сталь, литой алюминий, и т. д. Индивидуальные в соответствии с требованиями заказчика.

Доступные материалы для литья под давлением:

Материалы из алюминиевого сплава в литье под давлением из алюминиевого сплава в основном делятся на три материала: алюминиево-кремниевый сплав, алюминиево-кремниево-медный сплав и алюминиево-магниевый сплав:

Алюминиево-кремниевый сплав: в основном включает YL102 (ADC1, A413.0 и др.), YL104 (ADC3, A360);

Алюминиево-кремниево-медный сплав: в основном включает YL112 (A380, ADC10 и т. д.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14), ADC12 и т. д.;

Алюминиево-магниевый сплав: в основном включает 302 (5180, ADC5,) ADC6 и т. д.

Характеристики процесса

Литье алюминиевых сплавов для бытовой техники имеет широкий диапазон веса и размеров. Легкий вес составляет всего несколько граммов, а вес может достигать 400 тонн. Толщина стенки составляет всего 0,5 мм, толщина может превышать 1 метр, а длина может быть от нескольких миллиметров до более десяти метров. , который может удовлетворить требования использования различных промышленных секторов. Как правило, для качества внешнего вида алюминиевых отливок под давлением шероховатость поверхности алюминиевых отливок под давлением можно оценить путем сравнения блоков образцов, а мелкие трещины на поверхности можно проверить методом окраски и методом магнитного порошка. Внутреннее качество алюминиевых отливок может быть проверено и оценено с помощью таких методов, как звуковая частота, ультразвук, вихретоковый, рентгеновский и -лучевой методы.

При литье алюминиевых отливок под давлением обычно выбираются металлы с относительно умеренными температурами плавления, такие как алюминий и цинк, в качестве сырья, и отливаются из них изделия различной формы с помощью технологического оборудования, которое используется в разных областях. Из-за многочисленных процессов литья и сложных процессов это также является основной причиной повреждения литья под давлением. Основные инспекционные усилия некоторых производителей заключаются в проверке целостности литья под давлением в каждом процессе, но это также стало серьезной трудностью в производственном процессе.

Характеристики алюминиевых отливок: Поскольку медь, цинк, алюминий и алюминиевые сплавы обладают хорошей текучестью и пластичностью, а процесс литья осуществляется в машине для литья под давлением, алюминиевые отливки могут быть изготовлены в различные сложные формы. , Он также может обеспечить более высокую точность и отделку, что значительно снижает количество механической обработки литья под давлением и припуски на литье из металлической меди, цинка, алюминия или алюминиевых сплавов, не только экономя электроэнергию, металлические материалы, но и экономя затраты на рабочую силу; медь, цинк, алюминий и алюминиевые сплавы обладают отличной теплопроводностью, малым удельным весом и высокой технологичностью; таким образом, алюминиевые отливки широко используются в автомобилестроении, производстве двигателей внутреннего сгорания, производстве мотоциклов, производстве двигателей, производстве масляных насосов, производстве трансмиссионного оборудования, инструментов, ландшафтном дизайне, энергетическом строительстве, архитектурном декоре и других отраслях промышленности.

Литые под давлением алюминиевые детали могут быть изготовлены в виде литья под давлением автозапчастей, литья под давлением трубных фитингов для автомобильных двигателей, литья под давлением деталей кондиционера, литья под давлением головки цилиндров бензинового двигателя, литья под давлением коромысла клапана, литья под давлением клапана. сиденье, литые силовые фитинги, литые торцевые крышки двигателя, литые корпуса, литые корпуса насосов, литые строительные аксессуары, литые декоративные аксессуары, литые аксессуары для ограждения, литые колеса и другие деталей, с постоянным повышением уровня развития отечественной промышленности производственного оборудования, уровень оборудования машин для литья под давлением также был значительно улучшен, и типы деталей, которые могут быть изготовлены, также с постоянным расширением, точностью и сложность литых деталей также была значительно улучшена. Я верю, что в ближайшем будущем алюминиевое литье под давлением послужит нашему производству и жизни!

Преимущества процесса литья под давлением:

(1) Могут быть изготовлены металлические детали с нечеткими формами, четкими контурами, тонкими стенками и глубокими полостями. Поскольку расплавленный металл сохраняет высокую текучесть при высоком давлении и высокой скорости, могут быть получены металлические детали, которые трудно обрабатывать другими способами.

(2) Точность размеров алюминиевых отливок высокая, до уровня IT11-13, иногда до уровня IT9, шероховатость поверхности составляет Ra0,8~3,2 мкм, а взаимозаменяемость хорошая. .

(3) Высокая степень использования материала. Из-за высокой точности алюминиевых отливок их можно установить и использовать только после небольшой механической обработки, а некоторые алюминиевые отливки можно устанавливать и использовать напрямую. Его коэффициент использования материала составляет около 60 ~ 80 процентов, а уровень использования пустых составляет 90 процентов.

(4) Производство. Из-за высокоскоростного заполнения время заполнения короткое, металлургическая промышленность сжата, а рабочий цикл литья под давлением. Среди различных процессов литья метод литья под давлением имеет высокую производительность и подходит для массового производства.

(5) Удобно использовать вкладыши. На форму для литья под давлением легко установить механизм позиционирования, который удобен для вставки и отливки вкладышей и отвечает местным требованиям к характеристикам алюминиевых деталей для литья под давлением.

Пост-кастинговые процессыs

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены).

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.

5. Качество можно проследить.

Заявление

Литье алюминия под давлением является разновидностью литья деталей под давлением. Это механическая машина для литья под давлением, оснащенная алюминиевой литейной формой. Нагретый до жидкого состояния алюминий или алюминиевый сплав заливают в загрузочное отверстие машины для литья под давлением. Форма и размер алюминиевых деталей или деталей из алюминиевого сплава ограничены формой, такие детали часто называют алюминиевыми отливками. Алюминиевые отливки имеют разные названия в разных местах, например, алюминиевые детали для литья под давлением, алюминиевые детали для литья под давлением, алюминиевые детали для литья под давлением, литье под давлением алюминия, алюминиево-алюминиевые отливки, детали для литья под давлением из алюминиевого сплава и т. д.

Поскольку металлический алюминий и алюминиевый сплав обладают хорошей текучестью и пластичностью, а процесс литья осуществляется на машине для литья под давлением, алюминиевые отливки под давлением могут быть изготовлены в различные сложные формы, а также могут быть изготовлены с высокой точностью и точностью. Гладкость значительно снижает объем механической обработки алюминиевых отливок и припуски на отливку металлического алюминия или алюминиевых сплавов, что не только экономит электроэнергию, металлические материалы, но и трудозатраты; а алюминий и алюминиевые сплавы обладают отличной теплопроводностью. , Малый удельный вес и высокая обрабатываемость; таким образом, алюминиево-алюминиевые отливки широко используются в автомобилестроении, производстве двигателей внутреннего сгорания, производстве мотоциклов, производстве двигателей, производстве масляных насосов, производстве трансмиссионного оборудования, прецизионных инструментов, ландшафтном дизайне, энергетическом строительстве, архитектурном оформлении и других отраслях промышленности.

Весогабаритный диапазон алюминиевых отливок под давлением очень широк, малый вес всего несколько граммов, вес может достигать 400 тонн, толщина стенки всего 0,5 мм, толщина может превышать 1 метр. , а длина может быть от нескольких миллиметров до десятков метров. Требования к использованию в промышленной сфере. Как правило, для оценки качества внешнего вида алюминиевых отливок можно использовать сравнительные образцы для оценки шероховатости поверхности алюминиевых отливок, а мелкие трещины на поверхности можно проверить методом окраски и методом магнитного порошка. Внутреннее качество алюминиевых отливок под давлением можно проверить и оценить такими методами, как частотный, ультразвуковой, вихретоковый, рентгеновский и рентгеновский.

Качество алюминиевого литья под давлением оказывает большое влияние на характеристики механических изделий. Например, размер, точность и шероховатость поверхности рабочих колес, корпусов и гидравлических частей различных насосов напрямую влияют на эффективность работы насосов и гидросистем, энергопотребление и развитие кавитации и т. д., цилиндров двигателей внутреннего сгорания, прочность и устойчивость к холоду и теплу алюминиевых отливок, таких как головки цилиндров, гильзы цилиндров, поршневые кольца и выхлопные трубы, напрямую влияют на срок службы двигателя.

Четыре основных процесса в отрасли литья под давлением — это отжиг, нормализация, закалка и отпуск. Эти четыре процесса называются «четыре огня» в литье под давлением. В процессе литья под давлением взаимосвязь между закалкой и отпуском очень тесная, оба необходимы.

Понятно, что отжиг заключается в нагреве заготовки. При нагревании до соответствующей температуры алюминиевая отливка медленно охлаждается в зависимости от используемых материалов, а внутренняя структура металла близка к равновесной.

Он заключается в нагреве заготовки до подходящей температуры, а затем в охлаждении на воздухе, который в основном используется для резки материала, а также может использоваться для окончательного литья под давлением некоторых деталей с низким спросом.

Закалка заключается в нагревании и нагревании заготовки, а затем ее охлаждении в закалочной среде, такой как вода или растворы других неорганических солей. После этого процесса полученная сталь станет твердой и хрупкой.

Чтобы уменьшить хрупкость стальных деталей, закаленные стальные детали можно помещать при температуре ниже 650 градусов Цельсия и выше нормальной температуры в течение длительного времени, а затем охлаждать, что называется отпуском. Применение алюминиевых отливок Алюминиевые материалы и алюминиевые сплавы обладают хорошей текучестью и пластичностью, поэтому можно изготавливать различные сложные и сложные алюминиевые отливки. Алюминиевые отливки, отлитые из алюминиевых сплавов и металлического алюминия, обладают высокой точностью и поверхностью. Отделка, которая значительно сокращает объем механической обработки алюминиевых отливок, снижает трудоемкость и одновременно экономит электроэнергию и металлические материалы.

Из-за высокого внутреннего и внешнего качества алюминиевые отливки широко используются в автомобилестроении, производстве двигателей внутреннего сгорания, производстве мотоциклов, моторостроении, производстве трансмиссионного оборудования, точных инструментов, ландшафтном дизайне, энергетическом строительстве и других отраслях промышленности. , стать новым фаворитом индустрии литья под давлением.