Литье по выплавляемым моделям из латуни и кремнезема

Медные сплавы с цинком в качестве основного легирующего элемента обычно называют латунью. Бинарный медно-цинковый сплав называют обычной латунью, а тройную, четверичную или многоэлементную латунь, состоящую из небольшого количества других элементов на основе медно-цинкового сплава, называют специальной латунью.

После более чем 20 лет осаждения Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. имеет богатый опыт в производстве различных марок латуни, отливок из оловянной бронзы, кремниевой бронзы, алюминиевой бронзы и других отливок. Ожидается, что производители из разных стран проконсультируются с литьем по выплавляемым моделям Brass Silica Sol.

Описание продукта

Литье по выплавляемым моделям из латуни Silica Sol Основная информация

1. Стандарты реализации: Компания строго придерживается сертификации ISO9001 и TS 16949.

2. Стандарты материала продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основные процессы: литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям из кремнеземного золя, литье по выплавляемым моделям из жидкого стекла, литье в оболочку, снятие заусенцев, пескоструйная обработка, механическая обработка, термообработка, проверка на герметичность, обработка поверхности и т. д.

4. Доступные материалы:

Оловянная бронза, кремниевая бронза, алюминиевая бронза, латунь, красная медь, титановый сплав, сталь с высоким содержанием марганца, сталь с высоким содержанием хрома, сталь с высоким содержанием никеля, углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, серый чугун, чугун, литая сталь, литой алюминий, и т. д. Индивидуальные в соответствии с требованиями заказчика.

Производительность продукта

Литейная латунь представляет собой литейный сплав на основе бинарного сплава Cu-Zn, который имеет небольшой температурный интервал кристаллизации и хорошие литейные характеристики. По сравнению с оловянной бронзой литая латунь обладает более высокими механическими свойствами. Кроме того, стоимость ниже, потому что латунь содержит большое количество цинка. Именно по этим причинам широко используется литая латунь.

Однако по сравнению с оловянной бронзой и алюминиевой бронзой литая латунь обладает плохой коррозионной стойкостью. Из-за активных химических свойств цинка и низкого электродного потенциала латунь более подвержена коррозии. Особенно в морской воде и других агрессивных средах с электролитами между фазами, богатыми медью, и фазами, богатыми цинком, в структуре латуни возникает межфазный ток, что усугубляет коррозию богатой цинком фазы с более низким электродным потенциалом, что называется обесцинкованием. . коррозия.

Твердая растворимость цинка в латуни очень велика. Около 37 процентов цинка может быть растворено в меди в равновесном состоянии при комнатной температуре, в то время как около 30 процентов цинка может быть растворено в состоянии фактического производства в литом состоянии. Следовательно, цинк обладает хорошим эффектом упрочнения твердого раствора в меди. Хотя обычная латунь обладает определенной прочностью, твердостью и хорошими литейными характеристиками, она имеет плохую износостойкость, коррозионную стойкость, особенно коррозионную стойкость к проточной морской воде, пару и неорганической кислоте. Поэтому в литейную латунь обычно добавляют небольшое количество других легирующих элементов (в основном Mn, Al, Fe, Si, Pb и др.) для улучшения ее механических, физических и химических свойств, тем самым формируя специальную литейную латунь, которая может удовлетворять различным эксплуатационным требованиям. требования. , таких как автоматная латунь, военно-морская латунь, высокопрочная латунь и латунь, отлитая под давлением.

Диапазон температур кристаллизации латуни очень мал (около 30~40 градусов). При увеличении содержания цинка температура ликвидуса быстро падает, а температура плавления снижается. Поэтому латунь обладает хорошей текучестью и образует концентрированные усадочные полости. , образование рыхлой и внутризернистой сегрегации затруднено. Температура плавления латуни низкая, и она содержит большое количество цинка, который легко испаряется. Когда он испаряется, он может предотвратить вдыхание сплава и удалить газ из медной жидкости, так что в процессе плавки меньше вдыхается. Поэтому латунные отливки обычно не производят устьиц. В то же время при выплавке латуни цинк сам по себе обладает сильным раскисляющим действием, и никакой другой раскислитель не нужен. Поэтому латунь легче плавится, чем другие медные сплавы, и обладает лучшими литейными свойствами. Благодаря высокому сродству цинка и кислорода в процессе выплавки латуни легко образуется оксид ZnO. Однако он отличается от Al2O3 и легко отделяется от медной жидкости в шлак. До тех пор, пока принимаются меры для предотвращения вторичного окисления сплава, дефектов включений окисления обычно можно избежать. . Латунь имеет большую скорость усадки, и в процессе затвердевания легко образуются концентрированные усадочные отверстия. Следовательно, более крупные питающие стояки могут быть установлены по принципу последовательного затвердевания. Латунь обладает характеристиками панцирного затвердевания и менее чувствительна к скорости охлаждения отливки, поэтому ее механические свойства менее чувствительны к изменению толщины стенки отливки.

В литейном производстве бинарная латунь почти не используется. Чтобы удовлетворить особые требования к производительности и улучшить производительность процесса литья, широко используются многокомпонентные латунные отливки.

Контроль качества

1. Химический состав литья по выплавляемым моделям из латуни и кремнезема.

Латунь представляет собой бинарный сплав Cu-Zn с цинком в качестве основного легирующего элемента, широко известный как латунь или обычная латунь. Обыкновенная латунь обладает определенной прочностью, твердостью и хорошими литейными свойствами, но плохой износостойкостью, коррозионной стойкостью, особенно коррозионной стойкостью к проточной морской воде, пару и неорганическим кислотам. Обычно можно добавлять различные легирующие элементы для улучшения механических, физических и химических свойств латуни, в результате чего получают специальные латуни, подходящие для различных сред, такие как военно-морская латунь, латунь для свободной резки, высокопрочная марганцевая латунь, литая желтая медь и т. д. .

2. Процесс литья

Литейные латунные сплавы имеют некоторые различия в температуре плавления, текучести, усадке при затвердевании, чувствительности расплава к газу, летучести и склонности к горячему растрескиванию, поэтому применимые методы литья также различны.

Методы литья латуни в основном включают литье под давлением, литье в песчаные формы, центробежное литье, непрерывное литье и литье по выплавляемым моделям. Различные сплавы требуют целенаправленного подбора.

Литейные свойства литой латуни следующие: цинк в литой латуни является основным фактором, влияющим на литейные свойства литой латуни. Температура испарения цинка составляет около 907 градусов, а температура плавления литой латуни составляет около 900 градусов. , цинк имеет большую склонность к испарению и окислению. Литейная латунь обладает хорошей текучестью, но марганцевая латунь сильно дает усадку, что склонно к усадке, холодному растрескиванию, деформации и другим проблемам.

Ввиду вышеперечисленных особенностей при литье следует проводить следующие технологические мероприятия:

1) Выбирайте песчаные стержни с хорошими уступами, чтобы уменьшить напряжение литья и предотвратить трещины и деформацию.

2) Установите стояк для усиления подачи.

3) Настройка литниковой системы должна обеспечивать реализацию направленного затвердевания, должна быть настроена конструкция сбора и блокировки шлака, а поток жидкости должен заполняться плавно. Расположение внутреннего желоба должно обеспечивать равномерное охлаждение отливок.

4) Процесс заливки сводит к минимуму температуру заливки отлитой латуни, чтобы уменьшить усадку жидкости и предотвратить испарение.

По сравнению с бронзой растворимость цинка в твердом состоянии в меди очень велика. При нормальном температурном равновесии около 37 процентов цинка может быть растворено в меди, а около 30 процентов цинка может быть растворено в литом состоянии, в то время как оловянная бронза В литом состоянии массовая доля твердой растворимости олова в меди составляет всего от 5 до 6 процентов, а массовая доля твердой растворимости алюминиевой бронзы и алюминия в меди составляет всего от 7 до 8 процентов. Следовательно, цинк имеет высокую концентрацию в меди. Хороший эффект упрочнения твердого раствора, в то же время большинство легирующих элементов также могут быть растворены в латуни в разной степени, что еще больше улучшает ее механические свойства, благодаря чему латунь, особенно некоторые специальные латуни, имеет характеристики высокой прочности, цена цинка Он ниже, чем алюминий, медь и олово, богаты ресурсами, а количество цинка, добавляемого в латунь, больше, поэтому стоимость латуни ниже, чем у оловянной бронзы и алюминиевой бронзы. Диапазон температур затвердевания латуни очень мал, текучесть хорошая, плавка удобна. Поскольку латунь обладает вышеуказанными характеристиками: высокой прочностью, низкой ценой и хорошими характеристиками литья, латунь имеет больше разновидностей, большую производительность и более широкое применение, чем оловянная бронза и алюминиевая бронза в медных сплавах. Однако износостойкость и коррозионная стойкость латуни не так хороши, как у бронзы, особенно коррозионная стойкость и износостойкость обычной латуни относительно низкие. Только когда некоторые легирующие элементы добавляются для формирования различных специальных латуни, ее износостойкость и коррозионная стойкость улучшаются и улучшаются.

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены).

2. Срок поставки пресс-формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.

5. Качество можно проследить.

Заявление

Литая латунь Латунь используется для производства отливок. Литье по выплавляемым моделям из латуни и кремнезема широко используется в машиностроении, судостроении, авиации, автомобилестроении, строительстве и других отраслях промышленности. Он занимает определенное количество тяжелых цветных металлов и образует литой латунный ряд.