Литье из алюминиево-магниевого сплава

Литье из алюминиево-магниевого сплава представляет собой алюминиевый сплав, который заполняет форму расплавленным металлом для получения заготовок различной формы. Он имеет преимущества низкой плотности, высокой удельной прочности, хорошей коррозионной стойкости и технологичности литья, а также менее ограничен конструктивным исполнением деталей. Делятся на среднепрочные сплавы на основе Al-Si и Al-Si-Mg-Cu; высокопрочные сплавы на основе Al-Cu; коррозионно-стойкие сплавы на основе Al-Mg; Жаропрочные сплавы на основе Al-Re. Большинство требует термической обработки для упрочнения сплава, устранения внутренних напряжений в отливке, стабилизации структуры и размеров деталей. После более чем десяти лет осадков компания Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. имеет богатый производственный опыт в области точного литья по выплавляемым моделям жидкого стекла, технологии точного литья по выплавляемым моделям, технологии точного литья из кремнеземного золя и технологии литья в песчаные формы. Мы ожидаем, что производители со всего мира будут консультироваться и вести переговоры.

Описание продукта

Основная ситуация литья алюминиево-магниевого сплава

1. Стандарты реализации: Компания строго соблюдает сертификацию ISO9001 и TS 16949.

2. Стандарты материала продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основные процессы: литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям из кремнеземного золя, литье по выплавляемым моделям из жидкого стекла, литье в оболочку, снятие заусенцев, пескоструйная обработка, механическая обработка, термообработка, проверка на герметичность, обработка поверхности и т. д.

4. Доступные материалы:

Алюминиевый сплав, алюминиево-магниевый сплав, оловянная бронза, кремниевая бронза, алюминиевая бронза, латунь, красная медь, титановый сплав, сталь с высоким содержанием марганца, сталь с высоким содержанием хрома, сталь с высоким содержанием никеля, углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, серый чугун, чугун , стальное литье и т. д. в соответствии с требованиями заказчика.

категория продукта

Современное литье из алюминиево-магниевого сплава можно разделить на четыре серии в соответствии с основными добавленными элементами, а именно: алюминиево-кремниевая серия, алюминиево-медная серия, алюминиево-магниевая серия и алюминиево-цинковая серия. Для этих 4 серий каждая страна имеет соответствующий сплав и марку сплава. В Китае используется метод маркировки ZL плюс 3-цифры, первая цифра представляет собой систему сплавов, среди которых: 1 представляет собой систему алюминиево-кремниевого сплава, 2 представляет собой систему алюминиево-медного сплава, 3 представляет собой алюминиево-магниевый сплав. система, 4 представляет собой систему алюминиево-цинкового сплава, а вторая, три цифры указывают на серийный номер сплава. Несколько типичных литейных алюминиевых сплавов в Китае показаны в таблице. В зависимости от характеристик использования сплава их можно разделить на: жаропрочный литой алюминиевый сплав, герметичный литой алюминиевый сплав, коррозионностойкий литой алюминиевый сплав и свариваемый литой алюминиевый сплав.

1. Алюминиево-кремниевый сплав

Обычно содержание кремния составляет от 4 до 13 процентов, что также известно как «кремниевый алюминиевый сплав». Характеристики литья являются лучшими, склонность к растрескиванию очень мала, скорость усадки низкая, он обладает хорошей коррозионной стойкостью и воздухонепроницаемостью, а также достаточными механическими свойствами и свойствами сварки. Хотя промышленное применение этой серии сплавов произошло позже, чем у сплавов алюминиево-медной серии, в 1920 было обнаружено, что их можно подвергать модифицирующей обработке, улучшающей структуру и свойства этой серии сплавов. , расширил сферу использования и почти составил 50 процентов литого алюминиевого сплава. Сплавы Al-Si можно разделить на эвтектические, доэвтектические, заэвтектические и сложные эвтектические сплавы с добавками меди, магния и марганца. Сплав ZL102 представляет собой типичный бинарный эвтектический сплав, температура эвтектики составляет 577 градусов, эвтектический состав составляет 12,6% Si, 1,6% Si растворяется в твердом растворе при эвтектической температуре и около 0,05% Si растворяется при комнатной температуре; фаза - алюминий. Твердый раствор, растворенный в кремнии, имеет очень малую растворимость, поэтому эвтектическая структура состоит из двух фаз плюс Si. В структуре многокомпонентного сплава, помимо и кремния, присутствуют θ (CuAl2), W (AlxMg5Si4) и другие фазы (см. фазы алюминиевого сплава). Медьсодержащие алюминиево-кремниевые сплавы поддаются упрочнению термической обработкой, но обладают плохой коррозионной стойкостью. Форма кремниевой фазы в сплаве оказывает существенное влияние на прочность и пластичность. За счет модифицирующей обработки (добавления в расплав натрия или сурьмы) происходит сфероидизация кремниевой фазы, улучшаются структура и свойства сплава. Крупный первичный кремний в заэвтектических сплавах ухудшает механические свойства и режущие свойства. Фосфор часто добавляют для образования соединений AlP для очистки первичного кремния и снижения его вредного воздействия.

2. Алюминиево-медный сплав

Это самый ранний промышленный литой алюминиевый сплав. Этот сплав обладает высокой прочностью и термической стабильностью, но плохой литейностью и коррозионной стойкостью. Содержание меди обычно ниже предела растворимости меди в алюминии (5,85%), эвтектика в равновесной структуре отсутствует. В неравновесных условиях может появиться небольшое количество эвтектики. После обработки твердым раствором твердый раствор становится пересыщенным, и можно получить эффект усиления старения. . Добавление марганца и титана в сплав может измельчить зерна, усилить прочность и улучшить коррозионную стойкость.

3. Алюминиево-магниевый сплав

Сплав обладает высокой прочностью, лучшей коррозионной стойкостью, низкой плотностью и хорошей воздухонепроницаемостью. Бинарный алюминиево-магниевый литейный сплав имеет содержание магния до 11,5%, а содержание магния в многокомпонентном сплаве обычно составляет около 5%. Структура сплава состоит из плюсовой фазы (Mg5Al8), а упрочняющий эффект термической обработки не очевиден, в основном упрочнение твердого раствора. При выделении фазы (Mg5Al8) в виде сетки по границе зерен коррозионная стойкость и механические свойства ухудшаются. Чтобы предотвратить выделение фазы (Mg5Al8) вдоль границы зерен, ее в основном используют в состоянии твердого раствора. Добавление кремния и марганца в сплав может улучшить текучесть сплава.

4. Алюминиево-цинковый сплав

Эта серия сплавов имеет характеристики закалочной структуры в литом состоянии и может достигать высокой прочности без термической обработки, но плотность сплава высока, что не подходит для изготовления деталей самолетов. Система сплавов изготавливается путем добавления цинка на основе сплава кремний-алюминий, поэтому ее также называют сплавом «цинк-кремний-алюминий».

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки пресс-формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.

5. Качество можно проследить.

Заявление

Литейный алюминиевый сплав обладает хорошими литейными свойствами, из него можно изготавливать детали сложной формы; не требует огромного дополнительного оборудования; он имеет преимущества экономии металла, снижения затрат и сокращения человеко-часов и широко используется в авиационной и гражданской промышленности. Используется в производстве балок, лопаток газовых турбин, корпусов насосов, пилонов, ступиц, кромок воздухозаборников и кожухов двигателей и т. д. Литье из алюминиево-магниевого сплава также используется в производстве автомобильных головок цилиндров, коробок передач и поршней, корпусов приборов и нагнетателей. части насоса.