Отливки из ковкого чугуна GGG60

Описание продукта

Отливки из ковкого чугуна GGG60 соответствуют китайскому бренду qt500-7, что означает qt500-7? Это означает, что прочность на сжатие составляет 500 МПа, а 7 означает, что прочность на растяжение составляет 85 процентов феррита. Немецкая марка GGG50, американская марка 70-50-05, международный стандарт 500-7. Это металлографический ковкий чугун со средним уровнем прочности на сжатие и пластичностью. При более низких температурах и коррозионная, и термостойкость хорошие, а пластичность сразу превращается в пластичность. В основном, сущность ковкого чугуна принадлежит железу, но он также имеет эффект стали, с превосходной пластичностью и коррозионной стойкостью, а напряжение на месте в производственном процессе относительно сложное, например, шестерня масляного насоса газа турбины или задвижки гидротурбинного генератора. Может снабжать коммунальные работы канализационными трубопроводами.

Отливки из ковкого чугуна GGG60 по странам

1. Стандарты реализации: компания строго придерживается сертификации ISO9001 и TS 16949.

2. Стандарты материала продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основные процессы: литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям из кремнеземного золя, литье по выплавляемым моделям из жидкого стекла, литье в оболочку, снятие заусенцев, пескоструйная обработка, механическая обработка, термообработка, проверка на герметичность, обработка поверхности и т. д.

4. Доступные материалы:

И легированная сталь, серый чугун, чугун, литая сталь, литой алюминий, литая медь и т. д. могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

Химический состав

Углерод С: 3,55~3,85

Кремний Si: 2,34~2.86

Марганец Мн:<>

Сера С:<>

Фосфор Р:<>

Магний Mg: {{0}}.02~0,04

Содержание редкоземельных элементов RE: {{0}}.03~0,05

Механические свойства

Прочность на растяжение σb (МПа): больше или равна 500

Условный предел текучести σ0,2 (МПа): больше или равен 320

Удлинение δ (в процентах): больше или равно 7

Твердость: 170-230HB

Твердость отливок из ковкого чугуна gb/t1348-2009 связана с маркой. Конкретные данные следующие:

QT400-18: 130~180HBS

QT400-15: 130~180HBS

QT450-10: 160~210HBS

QT500-7: 170~230HBS

QT600-3: 190~270HBS

QT700-2: 225~305HBS

QT800-2: 245~335HBS

QT900-2: 280~360HBS

Технология литья отливок из ковкого чугуна GGG60

Как убедиться в том, что присоединенный испытательный блок для литья QT500-7 соответствует требованиям национального стандарта?

Стандарт оценки испытательного блока миномета

Для оценки класса прочности испытательного образца строительного раствора превалирует испытательный образец стандартного отверждения 28d. Образец для испытаний представляет собой куб со стороной 70,7 мм. 6 тестовых образцов составляют одну группу, и количество групп должно соответствовать следующим требованиям:

1. Тестовые блоки раствора с разными классами прочности и разными соотношениями смешивания должны быть приготовлены отдельно, а образцы для испытаний должны быть подготовлены случайным образом и не могут быть выбраны.

2. Для ответственных и главных каменных зданий на каждую рабочую смену готовят 2 группы. Для зданий общей и вторичной кладки можно подготовить по одной группе для каждого класса работ.

3. Испытательный блок арочного кольца должен быть подготовлен одновременно с кладкой в ​​тех же условиях для проверки прочности каждого этапа строительства.

В соответствии с «Правилами проектирования каменной кладки» и «Правилами проектирования и приемки каменной кладки», класс прочности испытательного блока для раствора составляет 70,7 мм × 70,7 мм × 70,7 мм, который подвергается воздействию температуры 20°C ± 3°C и влажности 60°С. процентов -80 процентов . Определяли среднее арифметическое прочности на сжатие 6 образцов после выдержки в течение 28 сут. Раствор делится на 6 марок: М20, М15, М10, М7,5, М5 и М2,5. Блок для испытаний смешанного раствора должен соответствовать конструктивным требованиям по типу и классу прочности, а также требованиям по заданной консистенции, хорошей водоудерживающей способности и равномерному перемешиванию. Класс прочности испытательного блока из раствора, используемого для стен и колонн, подвергающихся вибрации и высотой более 6М, должен быть не менее М2,5. Уровень прочности испытательных блоков строительного раствора в районах с сильным холодом и во влажной среде под землей обычно повышается на один уровень.

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества чугуна с высоким содержанием хрома: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.

5. Качество можно проследить.

Размер испытательного блока миномета

Размер испытательного блока раствора, как правило, фиксированный, в основном это куб с длиной стороны 70,7 мм. По стандартным условиям значение прочности на сжатие определяется при отверждении до 28 дней в условиях температуры (20±2) градусов и относительной влажности выше 90 процентов. Класс прочности раствора.

Заявление

Когда отливки из ковкого чугуна GGG60 подвергаются низкой температуре, ударная вязкость меняется на хрупкость, но ударная вязкость при низких температурах выше, и они обладают определенной устойчивостью к резким изменениям температуры и коррозионной стойкостью. Он широко используется в шестернях масляных насосов двигателей внутреннего сгорания, диафрагмах среднетемпературных цилиндров паровых турбин, корпусах клапанов гидротурбин, вкладышах подшипников железнодорожного подвижного состава, приводных валах машинных баз и т. д.