Отливки из ковкого чугуна GGG70

Описание продукта

Отливки из ковкого чугуна GGG70 соответствуют китайской марке QT600-3, QT600-3 — марке ковкого чугуна, QT — префиксу "ковкого чугуна", 600 означает предел прочности при растяжении 500 МПа, 3 — относительное удлинение 3 процента. . Немецкая марка GGG60, американская марка 80-60-03, международный стандарт 600-3.

После более чем десяти лет осаждения Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. имеет богатый опыт в производстве различных марок ковкого чугуна, отливок из суперсплавов, нержавеющей стали и других отливок. Мы ожидаем, что производители со всего мира будут консультироваться и вести переговоры.

Отливки из ковкого чугуна GGG70 по странам

1. Стандарты реализации: компания строго придерживается сертификации ISO9001 и TS 16949.

2. Стандарты материала продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основные процессы: литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям из кремнеземного золя, литье по выплавляемым моделям из жидкого стекла, литье в оболочку, снятие заусенцев, пескоструйная обработка, механическая обработка, термообработка, проверка на герметичность, обработка поверхности и т. д.

4. Доступные материалы:

И легированная сталь, серый чугун, чугун, литая сталь, литой алюминий, литая медь и т. д. могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

Название материала: ковкий чугун

Торговая марка: QT600-3

Стандарт: ГБ 1348-88

Химический состав ковкого чугуна QT600-3

Углерод С: от 3,6 до 3,8

Кремний Si: 2.4-2.8

Марганец Mn: 0.3-0.5

Сера S: 0.03-0.035

Фосфор Р:<>

Магний Mg: 0.045-0.05

Примечание: RxOy: 0.033-0.049

Механические свойстваиз высокопрочного чугуна QT600-3

Прочность на растяжение σb (МПа): больше или равна 600

Условный предел текучести σ0,2 (МПа): больше или равен 370

Удлинение δ (в процентах): больше или равно 3

Твердость: 190-270HB

Плотность: 7,3 т/м или г/см

Спецификация термообработки и металлографическая структура ковкого чугуна QT600-3;

Спецификация термообработки: (определяется поставщиком, нижеследующая термообработка; спецификация образца для справки) 930 градусов, 2 часа нормализующего воздушного охлаждения, 600 градусов, 2 часа, закалочное охлаждение на воздухе; Металлографическая структура: перлит плюс феррит;

Экспериментальный процесс отливок из ковкого чугуна GGG70

Наш завод использует высококачественное сырье, карбонизацию стального лома для ограничения содержания фосфора и серы в расплавленном чугуне, добавляет соответствующее количество легирующих элементов меди и марганца, применяет сфероидизацию методом штамповки и многократную модификацию. 7. Процесс выплавки ковкого чугуна; повторные испытания показывают, что вышеупомянутый процесс плавки разумен, дешев, прост в эксплуатации и широк в применении.

В связи с быстрым развитием отрасли железнодорожного транспорта и постоянным повышением скорости поездов, производительность поездов выдвигает все более высокие требования к качеству ключевых компонентов, таких как системы трансмиссии и тормозные системы. Например, для таких деталей, как суппорты и подвески в тормозной системе, традиционные материалы из ковкого чугуна, такие как отливки из ковкого чугуна QT500-7 и GGG70, выбранные в прошлом, больше не могут соответствовать требованиям использования. Благодаря высокой прочности и высокой пластичности появились новые высокопрочные и высокопластичные материалы из ковкого чугуна, такие как QT600-7.

В настоящее время отечественные и зарубежные литейщики могут производить материалы из высокопрочного чугуна QT600-7 тремя основными способами:

1. Добавить легирующие элементы, такие как Ni, Mo и т.д.;

2. Увеличьте содержание Si для получения ферритного ковкого чугуна, упрочненного твердым раствором с высоким содержанием кремния, который имеет высокую прочность и высокое удлинение;

3. Измените условия рассеивания тепла формы и очистите зерна, например, используя процесс покрытия песка железной формы.

Однако описанный выше литейный процесс также имеет ограничения: в литейном производстве добавляются легирующие элементы, а стоимость слишком высока; увеличение содержания Si значительно снизит ударопрочность материала при низких температурах, что затруднит адаптацию к среде некоторых альпийских поездов; изменение условий теплоотвода литейной формы расширяет технологический процесс Низкая производительность и ограниченный диапазон применения. Поэтому в этой статье была проведена серия экспериментов по плавке материала с целью изучения состава и процесса плавки литого QT600-7, который является недорогим, простым в эксплуатации и подходит для обычного литья в песчаные формы. .

1,Тестовая цель

Требования к механическим свойствам QT600-7 показаны в таблице 1 ниже; в то же время в Таблице 1 также перечислены требования к свойствам материала двух аналогичных марок в Великобритании1348-2009.

Как видно из приведенной выше таблицы, QT600-7 выше традиционного ковкого чугуна по пределу прочности, пределу текучести, относительному удлинению и другим показателям и обладает как высокой прочностью перлита, так и высоким удлинением феррита. ;

Чтобы соответствовать вышеуказанным требованиям к производительности, необходимо измельчать зерна и стремиться улучшить округлость графитовых шариков. Поэтому для теста требуется металлографическая структура материала QT600-7, как показано в Таблице 2 ниже.

2.2 Содержание теста

2.1 Расчет химического состава

(1) Производство отливок из среднего углерода и кремния QT600-3 в литейном цехе

Для литейных отливок из ковкого чугуна, если графит не всплывает, следует использовать высокие углеродные эквиваленты (от 4,2 до 4,8 процентов), которые могут эффективно способствовать графитизации и уменьшать склонность к усадочным кавернам и усадочной пористости. Учитывая требования к использованию материала при низких температурах, содержание Si не должно превышать 3,0 процента. Таким образом, для теста требуется содержание углерода 3,5% -3,8% и содержание кремния 2,2% -2,5%.

(2) Марганец и медь в литом производстве QT600-3 в литейном цехе являются элементами, стабилизирующими перлит. Разница в том, что Mn увеличивает склонность к побелению рта, способствуя образованию перлита, а Cu - нет. Это может способствовать графитизации и уменьшить тенденцию к белому рту. Следовательно, в тесте содержание Mn не должно быть слишком высоким и должно контролироваться на уровне 0,3% -0,5%; в то же время, чтобы способствовать формированию количественной структуры перлита, содержание меди установлено на уровне около 0,3% -0,5%.

(3) Фосфор и сера P и S являются вредными элементами, и содержание этих двух элементов должно быть строго ограничено. Этот тест требует, чтобы содержание P не превышало 0.05 процентов, а содержание S не превышало 0,03 процента.

2.2 Выбор сырья для литого производства QT600-3 в литейных цехах

В испытании используются высококачественный чугун и стальной лом в качестве основного сырья (состав показан в таблице 3), а также добавляются некоторые рекарбюризаторы с низким содержанием серы; другое сырье - обычные низкоредкоземельные желваки, кремний-бариевые модификаторы длительного действия, содержащие Ba, Ca и другие элементы, электролитические медные пластины и т. д.

2.3 Процесс плавки в монолитном производстве QT600-3 в литейном цехе

Используя 100-килограммовую индукционную печь средней частоты для плавки, добавьте стальной лом и науглероживатель по очереди на дно печи, а затем прессуйте чугун. Температура плавления составляет 1530-1560 градусов, и он высвобождается через определенный период времени. Температура обжига 1480-1500 градусов. Он принимает обработку сфероидизацией с простой операцией и использует процесс многократной прививки предварительной обработки плюс прививку железом с потоком плюс заливку с прививкой потока.

2.4 Метод испытания Ряд стандартных Y-образных испытательных блоков (GB1348-2009) отливали из вышеупомянутого расплавленного чугуна и формовали из смоляного песка, а образцы отбирали из отлитых после отливки Y-образных испытательных блоков для анализ и испытания для проверки состава, механических свойств и свойств золота образцов. Фазовая структура, используемое оборудование для обнаружения: анализатор серы, плазменно-эмиссионный спектрометр, электронная универсальная испытательная машина с микроконтроллером, металлографический микроскоп и так далее.

3. Результаты испытаний и анализ

3.1 Влияние Cu и Mn на литейное производство QT600-3 в литейном производстве

Влияние Cu и Mn на прочность при растяжении и относительное удлинение показано на рисунке 1. Из рисунка видно, что в диапазоне составов теста, когда Cu и Mn сосуществуют, промотирующее влияние Cu на прочность сильнее, чем что из Mn. Когда содержание Cu увеличивается на 0,1 процента, прочность материала увеличивается примерно на 50МПа; с другой стороны, когда содержание Mn низкое, прочность на растяжение увеличивается. Удлинение, как правило, выше. В это время при добавлении Cu материал мало влияет на удлинение, в то время как прочность повышается. Причина анализа заключается в том, что Cu способствует графитизации и уменьшает цементит во время эвтектического превращения. При эвтектоидном превращении способствует образованию перлита и оказывает упрочняющее действие на матрицу твердого раствора; в то время как Mn способствует образованию перлита. Однако из-за тенденции к большой сегрегации легко концентрироваться на границе зерен, что влияет на ударную вязкость и пластичность материала. Следовательно, увеличение содержания Mn не приводит к значительному увеличению прочности, но в определенной степени влияет на удлинение. Результаты испытаний также показывают, что когда содержание Cu составляет 0,4 процента, а содержание Mn составляет 0,3 процента, всесторонние свойства материала высоки, прочность составляет 662 МПа, а удлинение составляет 10,5 процента, что достигается тестовая цель.

а. Влияние на прочность

а. Влияние на удлинение

Рис.1 Влияние содержания Cu и Mn на механические свойства

3.2 Эффект применения процесса науглероживания металлолома при производстве монолитного QT600-3 в литейном производстве

В литом ВЧ чугуне при увеличении содержания Р будет усиливаться образование фосфорной эвтектики, причем фосфорная эвтектика будет распределяться на границе эвтектической группы в виде многоугольника, что резко ухудшит ударную вязкость и пластичность. материал; Литой материал из ковкого чугуна, содержание P должно строго контролироваться; S является антисфероидизирующим элементом, и уменьшение его содержания является предпосылкой для обеспечения сфероидизирующего эффекта; в эксперименте использовался процесс плавки скрапа с повышенным содержанием углерода с соотношением 50 процентов лома и 50 процентов чугуна, и было получено содержание P менее 0,03 процента, а содержание S менее 0,015%, что значительно ниже требований к составу. В то же время еще одним преимуществом использования процесса науглероживания стального лома является то, что он может снизить тенденцию к побелению рта, очистить перлит и увеличить количество перлита [4]-[5]; Материалы из ковкого чугуна выгодны.

3.3 Эффект применения процесса модифицирования несколькими соединениями в литом производстве QT600-3 в литейном производстве

Обработка композитным модифицированием предварительной обработки плюс модифицирование чугунным литьем плюс модифицирование заливкой сравнивается с результатами испытаний без многократного модифицирования композитом, и металлографические результаты показаны на рис. 2 а) и b).

Рис. 2 Влияние модифицирования соединения на металлографию (x100)

Качество графитовых шариков напрямую влияет на механические свойства ковкого чугуна. Поскольку расплавленное железо предварительно обрабатывается перед сфероидизацией и инокулируется потоком после сфероидизации, это не только улучшает чистоту расплавленного железа, но также обеспечивает хорошую среду для осаждения и роста графита и, что более важно, улучшает форму графита. Количество ядер уменьшает диаметр графитового шарика и улучшает эффект сфероидизации. Из рисунка 2 также видно, что образцы, обработанные модификатором соединения, имеют сфероидизацию более 2 и размер графита 6, что лучше, чем у обычных образцов с точки зрения размера и округлости. Таким образом, использование нескольких модификаций композита является ключом к получению низколегированного высокопрочного ковкого чугуна.

4. Проверка в процессе производства отливки QT600-3 в литейном цехе Вышеупомянутый процесс используется для серийного производства отливки подвески QT600-7. Свойства отливки остаются стабильными и соответствуют техническим требованиям. Состав, результаты металлографических и эксплуатационных испытаний приведены в таблице 4-6.

5,Вывод

1) Разумный диапазон состава литого QT600-7 составляет: C3,5-3,8%, Si 2,2-2,5%, Mn около 0,3 процентов, Cu около 0,4 процента, P<0.03%,><>

2) Когда содержание Cu составляет около 0,4 процента, а содержание Mn составляет около 0,3 процента, количество перлита составляет 60 процентов -70 процента. В это время материал обладает высокой прочностью и удлинением. 3) Науглероживание и плавка стального лома, а также многокомпонентная модификация являются важными технологическими гарантиями получения ожидаемого химического состава и отличных свойств материала QT600-7 в литом состоянии.

Компания Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. специализируется на производстве отливок массой в несколько грамм-2 тонн. Разумный состав отлитого QT600-7 требует, чтобы инженеры по литью проводили испытания в ходе фактического процесса литья. Основываясь на конкретных местных условиях того времени, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Parts Co., Ltd. продолжает внедрять инновационные технологии для повышения уровня технологии литья. Если вам нужно отлить крупногабаритные отливки, обращайтесь в Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.!

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.

5. Качество можно проследить.

Заявление

1. Клапан: комбинированный клапан, комбинированный клапан, редукционный клапан, предохранительный клапан, электромагнитный клапан, опорная плита, гидравлический коллектор и т. д.

2. Цилиндр: поршень, верхняя крышка, торцевая крышка гидроцилиндра, направляющая втулка и т. д. Станки и машины общего назначения.

3. Станки: боковые пластины, задние пластины, втулки, поршни, торцевые крышки цилиндров, штифты, пружинные наконечники, патроны кожуха, шестерни, втулки, фланцы, муфты, стойки, патроны, циферблатное седло, муфта, направляющая и т. д.

4. Машина для литья под давлением: клапан, коллектор, масляный цилиндр, неподвижная боковая плита, подвижная боковая плита, плита для литья под давлением и т. д.

5. Печатное оборудование: смешивающие красочные валики, красочные рельсы, направляющие пластины, шестерни и т. д.

6. Гражданская техника: клапаны, поршни цилиндров, интегральные блоки и т.д.

Текстильная техника: шестерни, корпуса подшипников, балансировочные блоки, трубопроводы, подшипники, поперечные салазки, втулки подшипников, кулачки и т. д. Сельскохозяйственная техника: шкивы культиваторов, поршни, верхние крышки, втулки подшипников, шкивы комбайнов и т. д. Силовая установка

7. Автомобиль: амортизаторы, клапаны, трубопроводы, торцевые уплотнения, втулки, прокладки, балансировочные блоки, втулки подшипников и т.д.

8. Корабли: маслоотделители, масляные цилиндры, поршни, направляющие втулки клапанов, втулки штоков клапанов двигателей, детали блока цилиндров и т. д.

9. Тяжелые машины: шкивы, втулки, втулки подшипников и т.д.