Литье по выплавляемым моделям Marine Silica Sol

При использовании воска для изготовления моделей литье по выплавляемым моделям также называют «литьем по выплавляемым моделям». Литье по выплавляемым моделям обычно относится к созданию модели из плавкого материала, покрытию поверхности модели несколькими слоями огнеупорного материала для изготовления оболочки формы, а затем выплавлению модели из оболочки формы для получения формы без поверхности разделения. Литейный раствор, который можно заполнить песком. Поскольку модели широко изготавливаются из восковых материалов, литье по выплавляемым моделям часто называют «литьем по выплавляемым моделям».

Типы сплавов, которые могут быть получены путем литья по выплавляемым моделям, включают углеродистую сталь, легированную сталь, жаропрочные сплавы, нержавеющую сталь, прецизионные сплавы, сплавы с постоянными магнитами, подшипниковые сплавы, медные сплавы, алюминиевые сплавы, титановые сплавы и ковкий чугун, морской кремнезем. sol литье по выплавляемым моделям Подождите.

Описание продукта

Базовая ситуация литья по выплавляемым моделям морского кремнеземного золя

1. Стандарты реализации: Компания строго придерживается сертификации ISO9001 и TS 16949.

2. Стандарты материала продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основные процессы: литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям из кремнеземного золя, литье по выплавляемым моделям из жидкого стекла, литье в оболочку, снятие заусенцев, пескоструйная обработка, механическая обработка, термообработка, проверка на герметичность, обработка поверхности и т. д.

4. Доступные материалы:

Сталь с высоким содержанием марганца, сталь с высоким содержанием хрома, сталь с высоким содержанием никеля, углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, серый чугун, чугун, литая сталь, литой алюминий, литая медь и т. д. могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

Процесс литья по выплавляемым моделям

Форма отливок по выплавляемым моделям, как правило, более сложная, минимальный диаметр отверстий, которые можно отлить в отливках, может достигать {{0}},5 мм, а минимальная толщина стенки отливок составляет 0,3 мм. В производстве некоторые детали, которые изначально состояли из нескольких частей, могут быть преобразованы в составные части путем изменения структуры деталей и прямого литья по выплавляемым моделям, чтобы сэкономить время обработки и потребление металлических материалов, а также сделать структуру детали более точный. быть разумным.

Вес литья по выплавляемым моделям в основном составляет десять десятых крупного рогатого скота (от нескольких граммов до более десяти килограммов, как правило, не более 25 кг), и использовать метод литья по выплавляемым моделям для получения слишком тяжелых отливок более проблематично.

Процесс литья по выплавляемым моделям из морского кремнеземного золя является более сложным и трудным для контроля, а используемые и потребляемые материалы являются более дорогими, поэтому он подходит для производства мелких деталей сложной формы, с высокими требованиями к точности или трудновыполнимой другой обработки. , такие как турбины, лопасти двигателя и т. д.

1. Преимущества

Точность размеров литья по выплавляемым моделям относительно высока и обычно достигает CT4-6 (CT10~13 для литья в песчаные формы и CT5~7 для литья под давлением). Конечно, из-за сложного процесса литья по выплавляемым моделям существует множество факторов, влияющих на точность размеров отливок, таких как усадка материала формы, деформация формы для выплавки, линейное изменение оболочки во время нагрева и процесс охлаждения, скорость усадки сплава и деформация отливки в процессе затвердевания и т. д., поэтому точность размеров обычных отливок по выплавляемым моделям высока, но ее консистенция все еще нуждается в улучшении (стабильность размеров отливок с использованием среды и высокотемпературные воски значительно улучшены).

При прессовании выплавляемой формы используется форма с высокой чистотой поверхности полости, поэтому чистота поверхности выплавляемой формы также относительно высока. Кроме того, оболочка изготавливается из высокотемпературостойкого специального связующего и огнеупорной краски, приготовленной из огнеупорных материалов, которая покрывается и навешивается на выплавляемую форму, а внутренняя поверхность полости, непосредственно контактирующая с расплавленным металлом, имеет высокая плавность хода. Таким образом, чистота поверхности отливок по выплавляемым моделям выше, чем у обычных отливок, обычно достигая Ra.1,6 ~ 3,2 мкм.

Самым большим преимуществом литья по выплавляемым моделям является то, что отливки по выплавляемым моделям имеют высокую точность размеров и чистоту поверхности, поэтому объем механической обработки может быть сокращен, просто оставьте небольшой припуск на механическую обработку на деталях с более высокими требованиями, и даже на некоторых отливках можно оставить только припуск на шлифовку, полировку. используется без механической обработки. Видно, что метод литья по выплавляемым моделям может сэкономить много станочного оборудования и времени обработки, а также значительно сэкономить металлическое сырье.

Еще одним преимуществом метода литья по выплавляемым моделям является то, что с его помощью можно отливать сложные отливки из различных сплавов, особенно отливки из жаропрочных сплавов. Например, лопатка реактивного двигателя имеет обтекаемый контур и внутреннюю полость для охлаждения, которую практически невозможно сформировать механической обработкой. Процесс литья по выплавляемым моделям может не только обеспечить массовое производство и обеспечить однородность отливок, но и избежать концентрации напряжений на остаточных ножевых линиях после механической обработки.

2. Производство

Первым процессом производства литья по выплавляемым моделям является изготовление пресс-формы. Выплавочная форма используется для формирования модели полости в огнеупорной оболочке. Поэтому для получения отливок с высокой точностью размеров и чистотой поверхности сама муфельная форма должна иметь большие размеры. Точность и чистота поверхности. Кроме того, производительность самой формовочной массы также должна максимально упростить последующие процессы, такие как изготовление оболочек. Для того, чтобы получить паковочную форму с вышеупомянутыми высокими требованиями к качеству, в дополнение к хорошей прессовочной форме (форма для прессования паковочной формы), также необходимо выбрать соответствующий формовочный материал (называемый пресс-формой). материал) и разумный процесс формования.

3. Материал формы

Характеристики формовочной массы должны не только обеспечивать удобное изготовление выплавочных форм с точными размерами и высокой чистотой поверхности, хорошей прочностью и малым весом, но и создавать условия для изготовления оболочек форм и качественных отливок. Формовочные материалы обычно изготавливаются из воска, натуральной смолы и пластмассы (синтетической смолы). Все материалы для форм, в основном изготовленные из восковых материалов, называются формовочными материалами на основе воска, и их температура плавления низкая и составляет 60-70 градусов C; все материалы для форм, в основном изготовленные из натуральных смол, называются материалами для форм на основе смол с немного более высокой температурой плавления, около 70 ~ 120 градусов.

4. Подготовка и переработка

(1) Подготовка материала формы

Целью подготовки материала пресс-формы является смешивание различных сырьевых материалов, из которых состоит материал пресс-формы, в однородное тело, а также приведение состояния материала пресс-формы в соответствие с требованиями пресс-формы.

При подготовке метод нагрева в основном используется для плавления и смешивания различных сырьевых материалов в одно целое, а затем в условиях охлаждения материал формы энергично перемешивается, чтобы превратить материал формы в состояние пасты для прессования и паковки. Иногда материал формы расплавляют до жидкого состояния и непосредственно заливают паковочную форму.

(2) Восстановление материала формы

При использовании формовочных материалов на основе смолы из-за высоких требований к качеству выплавляемых форм новые материалы в основном используются для подготовки выплавляемых форм для формовочных материалов для литья под давлением. Материал формы, восстановленный после извлечения из формы, используется для изготовления паковочной формы системы заливки и стояка после переплавки и фильтрации.

При использовании формовочных материалов на восковой основе материал форм, полученный после извлечения из формы, может быть переработан и использован для изготовления новых форм для выплавки. Однако при переработке характеристики материала пресс-формы ухудшатся, возрастет хрупкость, увеличится зольность, уменьшится текучесть, увеличится скорость усадки, а цвет изменится с белого на коричневый, что в основном связано к порче стеариновой кислоты в материале формы. Следовательно, чтобы максимально восстановить первоначальные характеристики старого материала формы, необходимо удалить мыльную соль из старого материала формы. Обычно используемые методы включают обработку соляной кислотой (серной кислотой), обработку активированной глиной и электролитическое восстановление.

5. Производственная сборка

(1) Производство форм для выплавки

В производстве метод прессования материала пастообразной формы в форму в основном используется для изготовления выплавляемой формы. Перед прессовкой паковочной массы следует нанести на поверхность тиснения тонкий слой разделительного состава, чтобы можно было удалить паковочную массу с тиснения. При прессовании восковых формовочных материалов разделяющим агентом может быть моторное масло, скипидар и др.; при прессовании формовочных материалов на основе смол в качестве разделительного агента часто используют смесь кунжутного масла и спирта или силиконового масла. Чем тоньше слой разделительного агента, тем лучше, так что муфельная форма может лучше воспроизвести поверхность тиснения и улучшить качество поверхности муфельной формы. Существует три метода прессования паковочных масс: метод наддува плунжера, метод давления воздуха и метод наддува поршня.

(2) Сборка пресс-формы

Сборка опоки заключается в объединении опоки, которая формирует отливку, и опоки, которая образует систему литникового стояка. Существует два основных метода:

①Метод сварки Используйте листовой паяльник, чтобы расплавить соединительную часть паковочной массы, чтобы сварить паковочную массу вместе. Этот способ более распространен.

②Метод механической сборки При массовом производстве малых отливок по выплавляемым моделям за рубежом широко применяются комбинированные модули метода механической сборки. Использование этого модуля может значительно улучшить комбинацию и эффективность модулей, также были улучшены условия работы.

6. Изготовление оболочки

Формы для литья по выплавляемым моделям можно разделить на два типа: сплошные и многослойные.

После окунания модуля огнеупорной краской посыпать огнеупорным материалом в виде материала, а затем высушить и затвердеть. Это повторяется много раз, пока огнеупорное покрытие не достигнет необходимой толщины, образуя на модуле многослойную оболочку. , обычно его паркуют на время, чтобы он полностью затвердел, а потом модуль плавится, и получается многослойная оболочка.

Некоторые многослойные оболочки необходимо упаковать и заполнить песком; некоторые этого не делают, и их можно разливать сразу после обжарки.

Когда паковочная масса расплавится, оболочка будет находиться под давлением увеличивающегося объема расплавленного материала формы; при обжиге и заливке различные части оболочки будут взаимно сдерживаться и неравномерно расширяться и сжиматься. Следовательно, металл может также вступать в химическую реакцию при высокой температуре с материалом оболочки пресс-формы. Следовательно, к оболочке предъявляются определенные требования к характеристикам, такие как небольшая скорость расширения и скорость усадки; высокая механическая прочность, термостойкость, огнеупорность и химическая стойкость при высоких температурах; оболочка также должна иметь определенную воздухопроницаемость, чтобы газ в оболочке мог беспрепятственно выходить при заливке. Все они связаны с огнеупорными материалами, связующими и процессами, используемыми для изготовления корпуса.

7. Материалы

Материалы, используемые для изготовления оболочки, можно разделить на два типа: один используется для непосредственного формирования оболочки, например, огнеупорные материалы, связующие вещества и т. д.; другой используется для получения качественных оболочек, упрощения операций и улучшения процессов. материалы, такие как флюсы, отвердители, поверхностно-активные вещества и т. д.

(1) Огнеупорный материал

Огнеупоры, используемые при литье по выплавляемым моделям, в основном представляют собой кварц и корунд, а также алюмосиликатные огнеупоры, такие как огнеупорная глина, бокситы, коксовые драгоценные камни и т. Д. Иногда также используются циркон, магнезия (MgO) и т. Д.

(2) Связующее

Наиболее распространенным связующим, используемым в литье по выплавляемым моделям, является коллоидный раствор кремниевой кислоты (называемый золем кремниевой кислоты), такой как гидролизат этилсиликата, жидкое стекло и золь кремнезема. Вещества, входящие в их состав, — это в основном кремниевая кислота (H2SiO3) и растворители, а иногда и стабилизаторы, например NaOH в золе кремниевой кислоты.

Гидролизат этилсиликата - это самое раннее и наиболее распространенное связующее, используемое при литье в формы золя кремниевой кислоты, полученное гидролизом этилсиликата; оболочка из жидкого стекла легко деформируется и трескается, а точность размеров и качество поверхности оставляет желать лучшего. Однако в нашей стране, когда точность производства требует отливок из углеродистой стали и отливок из цветных сплавов с более низкой температурой плавления, в производстве по-прежнему широко используется жидкое стекло; Золь кремнезема обладает хорошей стабильностью, долго хранится, не нуждается в использовании при изготовлении оболочек. Специальный отвердитель, но смачивание формовочной массы золем кремнезема слабое, а процесс отверждения оболочки представляет собой процесс сушки, который занимает много времени.

8. Процесс изготовления ракушек

Основными процессами и процессами в процессе изготовления скорлупы являются:

(1) Обезжиривание и обезжиривание модулей

Чтобы улучшить способность покрытия смачивать поверхность модуля, масляное пятно на поверхности модуля необходимо удалить, когда для изготовления формовочной формы используется формовочный материал на восковой основе.

(2) Нанесите краску и песок на модуль.

Перед покраской и навешиванием краски краску следует равномерно перемешать, чтобы максимально уменьшить осаждение огнеупорных материалов в ведре с краской, а вязкость или удельный вес краски следует отрегулировать так, чтобы краска могла заполнить и смочить ведро. инвестиционная форма хорошо. Модуль погружают в краску и встряхивают вверх-вниз, чтобы краска хорошо смачивала форму и равномерно покрывала поверхность модуля. После нанесения краски можно приступить к шлифовке.

(3) Сушка и закалка скорлупы

После покрытия каждого слоя оболочки его необходимо высушить и затвердеть, чтобы связующее в покрытии изменилось с золя на желе и гель и соединило огнеупорные материалы вместе.

(4) Потеря инвестиций в самодельную оболочку

После того, как оболочка полностью затвердеет, модуль нужно выплавить из оболочки. Поскольку модуль обычно изготавливается из формовочного материала на основе воска, этот процесс также называется депарафинизацией. В зависимости от различных методов нагрева существует множество методов депарафинизации, чаще используются метод горячей воды и метод пара под давлением.

(5) Жареная скорлупа

Если для заливки требуется формовка (засыпка песком), перед обжигом вынутую оболочку следует закопать в песок в ящике, а затем загрузить в печь для обжига. Если жаропрочность оболочки высока и литье не требуется, извлекаемая из формы оболочка может быть отправлена ​​непосредственно в печь для обжига. Во время обжига температуру печи постепенно повышают, а оболочку нагревают до 800-1000 градусов C и выдерживают некоторое время перед заливкой.

9. Заливка

Обычно используемые методы заливки в литье по выплавляемым моделям:

(1) Существуют следующие типы методов термического гравитационного литья.

Это наиболее широко используемый вид литья, то есть после того, как оболочка вынута из жаровни, ее отливают при высокой температуре. В это время металл медленно остывает в оболочке формы, и форма может быть заполнена с высокой текучестью, поэтому отливка может хорошо воспроизвести форму полости и повысить точность отливки. Однако медленное охлаждение отливки в горячей форме приведет к крупнозернистости, что снижает механические свойства отливки. При литье отливок из углеродистой стали поверхность отливки, которая остывает медленнее, также склонна к окислению и обезуглероживанию, что снижает твердость поверхности, отделку и точность размеров отливки.

(2) Литье под вакуумом

Поместите оболочку формы в коробку для вакуумного литья и всасывайте газ в полости формы через крошечные поры в оболочке формы, чтобы жидкий металл мог лучше заполнить полость формы, скопировать форму полости формы, улучшить литье. аккуратность, предотвращение пор, заливка Недостаточные дефекты. Закон применялся за границей.

(3) Кристаллизация под давлением

Поместите скорлупу в напорный бак для заливки. После окончания резервуар под давлением немедленно закрывается, и в резервуар вводится воздух под высоким давлением или инертный газ для затвердевания отливки под давлением для увеличения плотности отливки. Максимальное давление за границей достигло 150 атм.

4) Направленная кристаллизация (направленное затвердевание)

Некоторые отливки по выплавляемым моделям, такие как лопатки турбин, магнитная сталь и т. Д., Если их кристаллическая структура представляет собой столбчатые кристаллы, расположенные в определенном направлении, их рабочие характеристики могут быть значительно улучшены, поэтому технология направленной кристаллизации для литья по выплавляемым моделям быстро развивается.

10. Очистка отливки

(1) Основное содержание очистки литья по выплавляемым моделям:

1) Снять оболочку с отливки;

2) Снимите отливку с заливочной системы;

3) удалить налипший на отливку корпус огнеупора;

4) Очистка отливок после термической обработки, такой как удаление окалины, остатков кромок и режущих литников и т. д.

(2) Задачи проектирования процесса литья по выплавляемым моделям:

1) Анализ технологичности литейной конструкции;

2) Выберите разумный план процесса, определите соответствующие параметры процесса литья и нарисуйте схему литья на основе вышеизложенного;

3) Разработайте систему заливки и определите модульную структуру.

Здесь следует отметить, что при рассмотрении вышеперечисленных трех аспектов основной основой по-прежнему являются базовые принципы общего процесса литья, особенно при определении технологического плана и параметров процесса (таких как галтель отливки, припуск на механическую обработку, технологические ребра и др. ), за исключением того, что конкретные данные немного отличаются из-за технологических особенностей литья по выплавляемым моделям, принцип конструкции точно такой же, как у литья в песчаные формы.

Задача и важность проектирования процесса литья по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям - это процесс литья с меньшей резкой или без нее. В прошлом это также называлось литьем по выплавляемым моделям. Поскольку отливки, полученные методом литья по выплавляемым моделям, лучше, чем другие методы литья, с точки зрения точности размеров и качества поверхности. Кроме того, метод литья по выплавляемым моделям может завершить производство некоторых сложных и труднообрабатываемых отливок, поэтому он очень любим предприятиями. .

Что касается процесса литья по выплавляемым моделям, проектирование процесса литья по выплавляемым моделям является одним из наиболее важных звеньев во всем процессе литья по выплавляемым моделям. Это звено имеет большой фактор технической сложности и играет очень важную роль во всем процессе литья по выплавляемым моделям. Эта ссылка в основном из-за некоторых профессиональных и технических людей.

Как и другие схемы процесса литья, задачи проектирования процесса литья по выплавляемым моделям: a. В соответствии с конкретными требованиями проанализируйте мастерство литейной конструкции; б. Составьте разумный план процесса, определите соответствующие параметры процесса литья и на этой основе нарисуйте схему литья. ; в. Спроектируйте систему заливки и определите структуру модуля. За исключением конкретных данных из-за немного отличающихся характеристик процесса литья по выплавляемым моделям, принцип конструкции точно такой же, как у литья в песчаные формы.

Поскольку звено проектирования процесса литья по выплавляемым моделям имеет большое значение для всего процесса литья, и это звено предъявляет очень высокие требования к качеству самих проектировщиков, предприятия должны уделять этому звену значительное внимание.

11. Тенденция развития

Литье является одним из основных процессов современного машиностроения, поэтому развитие литейной промышленности знаменует собой производственную мощь страны. моя страна стала одной из крупнейших в мире стран по производству литейного оборудования и добилась больших успехов в производстве литейного оборудования.

В период «восьмой пятилетки» литейное машиностроение высоко ценилось бывшим Министерством электротехнического и механического обслуживания, которое инвестировало крупнейший специальный кредит на техническое преобразование и расходы на исследования с момента основания Китайской Народной Республики. поддерживал разработку и разработку продуктов в литейном машиностроении. «Производство крупной дробеструйной машины», «безкорпусная машина для литья под давлением с вертикальным разделением», «разработка оборудования для переработки силикатно-натриевого песка», «оборудование для литья в металлические формы» и т. Д. Были разработаны и применены один за другим.

В годы «девятой пятилетки» перед литейным машиностроением поставлены и поставлены задачи «комплектации технологий и оборудования для рафинированной и эффективной формовки и очистки заготовок вагонного литья», а также «разработка и освоение высокопроизводительных Эффективность линий непрерывной дробеструйной очистки для блоков цилиндров» также добилась полного успеха. В 1999 году она завершила успех национального проекта газоштамповочной линии высокого уровня.

За период «десятой пятилетки» среднегодовой рост основных экономических показателей литейного машиностроения составил более 30 процентов, что превышало средний уровень роста станкостроения. Поддерживать высокий уровень продаж на рынке. Кроме того, полный комплект оборудования для литья смолы в песчаные формы может в основном удовлетворить потребности внутреннего рынка, изменяя ситуацию, когда в прошлом полагались на импорт; он смог произвести высокоуровневую автоматическую производственную линию для литья, достигнув уровня, который может частично заменить импорт и частично решить проблему автомобильных двигателей. Блок цилиндров, головка цилиндра и другие литейные заготовки также импортируются; Высококачественная автоматическая машина для изготовления стержней, автоматическая машина для очистки отливок, автоматический процессор песка, большая автоматическая машина для литья под давлением, оборудование для точного литья и другое оборудование для литья в основном могут производиться в Китае. . Следует сказать, что уровень продукции литейного машиностроения значительно повысился в период «десятой пятилетки», что заложило хорошую основу для дальнейшего развития литейного машиностроения Китая в будущем.

В период «одиннадцатой пятилетки», стимулируемой огромным рыночным спросом, литейная промышленность сохранит относительно высокие темпы роста. Поскольку технический уровень продукции литейного машиностроения все еще далек от рыночного спроса, существует огромный потенциал развития и возможности для расширения в развитии отрасли, что открывает возможности для быстрого роста отрасли литейного машиностроения. (Источник: Jiangyin Linxing Stainless Steel Products Co., Ltd.)

12. Основная основа

При рассмотрении вышеперечисленных трех аспектов основной основой по-прежнему остаются базовые принципы общего процесса литья, особенно при определении плана процесса и параметров процесса (таких как галтель отливки, угол уклона, припуск на механическую обработку, технологические ребра и т. д.), за исключением конкретные данные немного отличаются из-за технологических характеристик литья по выплавляемым моделям, принцип конструкции точно такой же, как у литья в песчаные формы.

13. Внутренние преимущества

Информационные технологии очень важны для развития всех сфер жизни, особенно для развития индустрии форм для литья под давлением. Развивать и эффективно использовать информационные ресурсы, чтобы производственная и операционная деятельность могла осуществляться качественно и с высокой эффективностью с помощью своевременной обработки и беспрепятственного обращения информации. , чтобы отрасль развивалась лучше и быстрее.

С точки зрения макрополитики страны, развития промышленности и емкости международного и внутреннего рынка, международные и внутренние рынки крупномасштабных прецизионных и сложных форм для литья по выплавляемым моделям и форм для литья под давлением очень велики. Только мировой гигант автомобильной промышленности Chrysler ищет Китай в Китае. Заказ пресс-формы для проектирования и производства пресс-формы составляет 300 миллионов юаней. Пока техническое оснащение кооператива сильное, можно получить заказ. В то же время, формы для литья по выплавляемым моделям в моей стране изготовлены из изысканных материалов, хорошо изготовлены, имеют высокую точность размеров и соответствуют стандартным требованиям клиентов. Срок службы и качество литья достигли передового международного уровня и в то же время имеют очевидные ценовые преимущества.

14. Зарубежные рынки

Формы для литья по выплавляемым моделям, экспортируемые моей страной, сосредоточены в Европе, Северной Америке, Японии, Южной Корее и других местах, а экспортные формы некоторых предприятий составляют более 30 процентов от общей стоимости продукции. Инвестирование в крупномасштабные проекты точных пресс-форм имеет теоретическую и практическую основу, чтобы не быть слепым и получить большую выгоду.

Процесс пост-кастинга

1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.

2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

3. Обработка поверхности: порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены).

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение;

4. Обеспечить послепродажное обслуживание.

5. Качество можно проследить.