Внедрение продукции

Латунный водонагреватель мертвый блок жидкое стекло литые детали

H70 Латунь Название материала: Латунь H70 (твердая больше или равна 0,5 мм) Марка: H70 C2600 Стандарт: Национальный стандарт GB/T 5231-2001 Японский стандарт JIS H3100:2006 Американский стандарт ASTM B36/B36M: 2008

В среде 10% H 2SO4 потенциалы коррозии E cor покрытия Ta и композитного покрытия TaC/Ta составляли -0.428 В и -0.39 В соответственно, что на 0.112 В и 0,15 В выше, чем у подложки C17200 (-0.540 В). Плотности тока коррозии I cor составляли 1,17 × 10-6 А/см2 и 2,64 × 10-7 А/см2 соответственно, что на два-три порядка меньше по сравнению с подложкой (1,73 × 10-4 А/см2), что указывает на меньшую тенденцию к коррозии и ее скорость. Значение импеданса электрода покрытия Ta и композитного покрытия TaC/Ta выше, чем у подложки, что приводит к большему сопротивлению переносу заряда, медленному электродному процессу и уменьшению скорости коррозии. Внешний слой коррозионной поверхности подложки C17200 рыхлый, а границы зерен подвергаются коррозии. Продуктом коррозии является оксид меди. Морфология поверхностной коррозии покрытия Ta и композитного покрытия TaC/Ta показывает мало изменений по сравнению с некорродированной поверхностью, без продуктов коррозии или явления точечной коррозии. Поверхность представляет собой плотную тонкую пленку Ta2O5, которая имеет улучшенную коррозионную стойкость по сравнению с подложкой. Латунь H70 обладает превосходной пластичностью и высокой прочностью, хорошими режущими характеристиками, легкой свариваемостью и не устойчива к общей коррозии, но склонна к растрескиванию. Используется для сложных холоднотянутых и глубокотянутых деталей, таких как кожухи радиаторов, трубопроводы, гофрированные трубы, кожухи и прокладки.

В среде 20% H2SO4 потенциалы коррозии E cor покрытия Ta и покрытия TaC/Ta составляли -0.39 В и -0.40 В соответственно, что было смещено в положительную сторону на 0.41 В и 0.42 В по сравнению с подложкой C17200. Плотности тока коррозии I cor составляли 8,23 × 10-5 А/см2 и 7,62 × 10-5 А/см2 соответственно, что было снижено примерно на порядок по сравнению с подложкой (2,5 × 10-4 А/см2). Покрытия Ta и композитные покрытия TaC/Ta демонстрируют большее сопротивление, чем подложка, что замедляет процесс электрохимической коррозии. Поверхностная коррозия субстрата C17200 сильная, с очевидным осаждением продуктов коррозии, таких как оксид меди. На поверхностях коррозии покрытия Ta и покрытия TaC/Ta наблюдается небольшое количество точечной коррозии. Поверхность покрытия представляет собой слой пленки Ta2O5 для защиты внутренней части покрытия от коррозии раствором H2SO4. Химический состав: Медь Cu: 68,5~71,5 Цинк Zn: Остаточный свинец Pb: Менее или равно 0,03 Никель Ni: Менее или равно 0,5 Железо Fe: Менее или равно 0,10 Бериллий Sb: Менее или равно 0,002 Висмут Bi: Менее или равно 0,002 Примечание: Менее или равно 0,3 (примесь) Покрытие Ta и композитное покрытие TaC/Ta имеют более сильную коррозию в среде 20% H2SO4, чем в среде 10% H2SO4, и явление пассивации более очевидно. Пассивирующая пленка утолщается, и покрытие Ta и композитное покрытие TaC/Ta не отслаиваются по мере увеличения концентрации коррозионной среды. На поверхности образуется стабильная и плотная тонкая пленка Ta2O5, улучшающая коррозионную стойкость бериллиевой медной подложки.

Механические свойства Предел прочности при растяжении σ b (МПа): Больше или равно 390 Коэффициент удлинения δ 10 (%): Больше или равно 12 Примечание: Механические свойства листового металла при растяжении Размер образца: Толщина Больше или равно 0,5

Мы являемся производителем латунных сантехнических тупиковых отливок по выплавляемым моделям. Если вам нужна дополнительная информация, свяжитесь с нами!

Системы обнаружения

Литье по выплавляемым моделям из медного кремниевого золя