Ролик для волочения проволоки из вольфрамово-кобальтового сплава Спеченные детали PM

Внедрение продукции

История Stellite С момента своего создания у Stellite была вдохновляющая история. Элвуд П. Хейнс, один из первых двух изобретателей в истории человечества, создавших безлошадную повозку, разработал много кобальта в своей лаборатории. На основе металлических сплавов, используемых в производстве различных ключевых компонентов двигателей внутреннего сгорания, а также более прочных токарных инструментов для обработки компонентов безлошадных повозок, он в 20 веке назвал эти сплавы «стелинами». Имя Хейнс происходит от латинского слова «Стелла», что означает «звезда», из-за их звездного блеска. Эти сплавы очень твердые по сравнению с другими металлами и металлическими сплавами; Первоначально Хейнс разработал никель-хромовые (Ni-Cr) и кобальт-хромовые (Co-Cr) сплавы и получил оба в 1907 году. Патенты на суперсплавы. Согласно его последующим исследованиям, Хейнс произвел две новые группы сплавов на основе кобальта с добавлением вольфрама (W) и молибдена (Mo), которые он добавил, группу под названием «Стеллиты» и запатентовал в 1912 году. Хейнс разработал в своей лаборатории стеллит для производства новых коррозионно- и жаростойких металлов для автомобильных деталей, стоматологических и хирургических инструментов. Острые инструменты, столовые приборы. Металлообрабатывающие инструменты и многие другие области применения требуют коррозионной стойкости, высокой износостойкости, высокой твердости и термостойкости в течение длительного времени. Хейнс получил еще один патент в 1913 году на разработку композитного суперсплава кобальт-хром-молибден-вольфрам-углерод (Co-CrMo-w). С называется сплавом Хафниса 6Е.

Сегодня многие сплавы стеллита изготавливаются из смесей различных количеств/пропорций кобальта, хрома, молибдена, вольфрама, титана, никеля, железа, алюминия, углерода, бора, марганца, фосфора, кремния и серы. Стеллит хорошо подходит для медицинской хирургии, зубных имплантатов, заменителей костей, искусственных сердечных клапанов и кардиостимуляторов из-за его низкой магнитной проницаемости и отличной коррозионной стойкости. Благодаря высокой твердости и хорошей пластичности его молекулярная структура плотная, структура более твердых карбидов более регулярная, его теплопроводность низкая, а склонность к сопротивлению пластической деформации низкая.

По модулю стеллит и другие сплавы на основе кобальта, например сплавы титана, относятся к труднообрабатываемым материалам с плохой обрабатываемостью. Обрабатываемость материала определяется шероховатостью поверхности, получаемым качеством и целостностью поверхности, стойкостью инструмента, нагревом зоны резания, сложностью образования стружки, скоростью съема материала (MRR) и потребляемой мощностью, динамикой станка и другими параметрами, связанными с металлообработкой. . Труднообрабатываемые материалы — это те материалы, которые вызывают чрезмерный износ инструмента, чрезмерные усилия резания, сильное тепловыделение, затрудненное образование стружки и плохое качество поверхности во время операций механической обработки. Важным явлением при обработке труднообрабатываемых материалов является избыточное выделение тепла в зоне резания, что приводит к очень высокотемпературному росту в первичной и вторичной зонах резания. Инструмент поврежден. Из-за плохой обрабатываемости кобальтовых сплавов большинство деталей из этих сплавов изготавливают методом литья по выплавляемым моделям. Порошковая металлургия и спекание. Обработка шлифованием и нетрадиционными методами обработки (ЭЭО, УШМ и др.). Это привело к низкой производительности и высоким затратам на производство компонентов из кобальтового сплава, особенно медицинских имплантатов, таких как тазобедренные и зубные имплантаты.

Если вам нужен волочильный ролик из вольфрамово-кобальтового сплава, спеченные детали PM, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Процесс литья металлов под давлением

Системы обнаружения