Тенденция развития технологии специального спекания в порошковой металлургии

Тенденция развития технологии специального спекания в порошковой металлургии

Специальная технология спекания в порошковой металлургии обычно определяется тем, что неспеченное тело или порошок сжимаются со временем во время высокотемпературного процесса; При температуре ниже точки плавления неспеченное тело или порошок становится плотным поликристаллом, при этом прочность и твердость возрастают. Этот процесс называется спеканием. Спекание, как наиболее важный процесс в производстве порошковой металлургии, всегда было в центре внимания исследований новых материалов в Дахонге.

Qinhuangdao Zhongwei точно установил, что в процессе высокой температуры партия, состоящая из металлического или неметаллического сырья, может подвергаться ряду физических и химических реакций, таких как испарение, дегидратация, термическое разложение, окислительно-восстановительная реакция и фазовый переход; Соплавление, плавление и растворение; Твердотельная реакция и спекание; Кристаллизация, рост кристаллов, затвердевание и охлаждение остаточной стеклофазы и т. д. Основными изменениями на стадии спекания являются изменения размера и формы частиц или зерен, а также изменения размера и формы пор; На заключительном этапе спекания из твердого порошка в основном удаляются поры, образуя определенную микроструктуру, тем самым придавая ему определенные свойства. Вообще говоря, традиционное спекание включает спекание в газовой фазе, спекание в твердой фазе, спекание в жидкой фазе, реакционное (мгновенное) спекание в жидкой фазе и т. д. Хотя некоторые материалы могут быть получены с помощью низкотемпературного золь-гель, химического осаждения из паровой фазы (CVD) и физического парового осаждение (PVD), большинство материалов по-прежнему нуждаются в высокотемпературном спекании для достижения высокой плотности.

С быстрым развитием материаловедения и техники продолжают появляться новые виды специальных материалов. Обычные методы спекания, низкотемпературное спекание при нормальном давлении, спекание в жидкой фазе и спекание с добавками было трудно удовлетворить потребности, поэтому возникла специальная технология спекания. В соответствии с механизмом спекания, характеристиками и средствами спекания производители литья под давлением с металлическим порошком разработали специальные технологии спекания от традиционного спекания без давления, спекания с горячим прессованием, спекания в жидкой фазе, реактивного спекания и т. Д. спай горения, ультрасолидусное жидкофазное спекание (SLPS), селективное лазерное спекание (SLS), разрядно-плазменное спекание (SPS), микроволновое спекание (WS), взрывное спекание (ES), литейное спекание (CST), спекание, активируемое электрическим полем ( БЫСТРО) Производство таких технологий спекания, как консолидация при атмосферном давлении (CAP), играет важную роль в улучшении характеристик материалов порошковой металлургии, подготовке специальных материалов, которые трудно производить с помощью обычных методов спекания, повышении эффективности производства и снижении затрат. .

Подводя итог, эксперты технологии MIM обнаружили, что в настоящее время технология специального спекания порошковой металлургии развивается в направлении высокой плотности, высокой производительности, высокой эффективности, энергосбережения и защиты окружающей среды, а также постоянно разрабатывается и разрабатывается новая технология специального спекания. применяемый. Для получения дополнительной информации о технологии литья под давлением металлического порошка обратитесь к технической команде MIM компании Zhongwei Precision Metal Powder Injection Molding в Циньхуандао!