Технология термической обработки нержавеющей стали в литейном производстве

Технология термической обработки нержавеющей стали в литейном производстве

(1) Нержавеющая сталь из марсианского рыхлого железа: этот тип нержавеющей стали имеет объемно-центрированную кубическую структуру (ОЦК), которая может притягивать магниты и заставлять их гаситься от температуры Остина. Этот тип нержавеющей стали обладает наилучшей коррозионной стойкостью, но материал твердый и хрупкий. Отпуск может повысить пластичность, но коррозионная стойкость снизится, особенно при отпуске при температуре от 450 до 650 градусов. Это приведет к диффузии атомов углерода в зазоре кристаллической решетки и осаждению карбида хрома и образованию сетки хрома, что вызовет расход хромовых элементов в прилегающей зоне для уменьшения состава хрома, предотвращения образования защитной пленки и потери коррозионной стойкости, поэтому следует уделить особое внимание. Ниже приводится температура термообработки различных материалов из нержавеющей стали из сыпучего железа Matian.

(a) Температура 403410416se составляет 650-750 градусов .

(b) Температура 414 составляет 650-730 градусов .

(c) Температура 431 равна 6. (d) 440-A, 440-B, 440-C, а температура 420 равна 680-750 градусам .

(2) Нержавеющая сталь с жирным зерном: эта кубическая структура из нержавеющей стали с центром в корпусе (BCC) может притягивать магниты, которые обычно используются в автомобильной или химической промышленности. Прочность не изменится за счет термической обработки, но может быть увеличена за счет холодной обработки.

(3) Нержавеющая сталь из чугуна Austen: кубическая гранецентрированная кубическая структура из нержавеющей стали (FCC) не влияет на магниты. Как было сказано выше, этот вид материала легко поддается обработке, поэтому после обработки можно устранить остаточное напряжение материала и применить различную термообработку.

(4) Нержавеющая сталь с дисперсионным твердением: этот тип нержавеющей стали подвергается закалке при высокой температуре, а затем термообработке при низкой температуре. Прочность или твердость этого типа нержавеющей стали можно улучшить за счет осаждения элементов алюминия или меди в материале с образованием интерметаллических соединений вдоль поверхности скольжения или границы зерен разностного ряда. Обычно используется дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь 17-4PH, в то время как другие включают 17-7PH, PH15-7MO, AM-350, AM-355 и т. д.

(5) Термическая обработка различных нержавеющих сталей после сварки: после сварки хром, содержащийся в нержавеющей стали, часто диффундирует и осаждается в области высокой температуры (зона термического влияния) и образует карбид хрома за счет углеродной связи, что приводит к локальному восстановлению хрома. содержание и отсутствие образования защитной пленки. В этих зонах термического влияния часто возникает коррозия, такая как перфорация, что может исправить эту ситуацию. Операторы часто подвергают термообработке объекты после сварки. Его функция может привести к диффузии хромового элемента в других областях в область с дефицитом хрома для обеспечения защиты.

Ключевые слова: литье из нержавеющей стали, точное литье, литье в Шэньчжэне, литье в Индии, литье в Дунгуане, углеродистая сталь, точное литье, легированная сталь, мартенситная нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь, литье из кремнезема.