Как рассчитать себестоимость производства деталей из порошковой металлургии?

Как рассчитать себестоимость производства деталей из порошковой металлургии?

Прямые производственные затраты напорошковая металлургиядетали можно разделить на пять аспектов: материал, пресс-форма, прессование, спекание и последующая обработка. Стоимость металлического порошка обычно выше, чем стоимость литья соответствующего металла, что обусловлено такими факторами, как потребление энергии при превращении металлических слитков в порошок. Конечно, коэффициент использования материала в процессе порошковой металлургии очень высок, поэтому общая стоимость материала после изготовления продукта не обязательно выше, чем у деталей, изготовленных методом литья и ковки.

Детали из порошковой металлургии

Коэффициент использования материала деталей из порошковой металлургии обычно составляет 95 процентов - 98 процентов. Стоимость сырья для металлических деталей примерно рассчитывается следующим образом:

1. Стоимость материала деталей из порошковой металлургии: стоимость металлического материала за грамм × объем детали × плотность детали.

Стоимость материалов также должна включать фактическую стоимость сырья, такого как смазочные материалы и добавки к сплавам.

2. Стоимость формы

В стоимость пресс-формы входит цена пресс-формы плюс стоимость обслуживания и замены. Первоначальная цена пресс-формы зависит от сложности пресс-формы, которая напрямую связана со сложностью деталей. Таким образом, стоимость должна быть связана со сложностью детали. Поскольку комплект пресс-форм для порошковой металлургии часто изготавливает большое количество деталей, материалы пресс-формы должны быть материалами, способными выдерживать высокое давление и порошковое трение.

3. Сдерживание затрат

Затраты на сдерживание включают стоимость оборудования и затраты на оплату труда. С увеличением тоннажа пресса капиталовложения в пресс увеличиваются, но производительность снижается. Выбор размера пресса основан на произведении площади поперечного сечения, перпендикулярной направлению прессования, и удельного давления прессования. Единичное давление прессования связано с плотностью прессования детали. Удельное давление прессования деталей из чугуна с низкой плотностью обычно составляет 400 МПа, а для деталей со средней и высокой плотностью — 600-700 МПа. Затраты на печать также связаны с автоматизацией печати и скоростью печати. Хотя рабочий цикл пресса для порошковой металлургии медленнее, чем у штамповочных деталей, он быстрее, чем у пресса для формовки пластмасс, и требует меньшего количества оборудования.

4. Стоимость спекания

Стоимость спекания включает в себя стоимость оборудования, потребление энергии, защитный газ и стоимость рабочей силы. Из-за различных процессов спекания стоимость плавки также включает стоимость плавки (дополнительные расходы, такие как прессование и укладка расплавленного металла). Поскольку спекание не требует нагрева основного металла до точки плавления, энергозатраты ниже, чем при литье.

5. Стоимость последующей обработки

Стоимость последующей обработки включает в себя стоимость всех возможных последующих процессов обработки, таких как доводка, погружение, мелкая резка металла, термообработка или обработка поверхности (паровая обработка, шлифовка, снятие заусенцев, дробеструйная обработка и т.д.).

Помимо прямых производственных затрат, в себестоимость должны также включаться административные расходы и вспомогательные расходы. Управленческие расходы включают проектирование, технологии, продажи и другие крупные проекты, а вспомогательные расходы включают управление питанием, техническое обслуживание оборудования, транспортные и другие расходы. Вообще говоря, эти затраты можно рассчитать по доле долгосрочных накопленных данных в прямых производственных затратах.