Введение в процесс литья металлов под давлением!

Введение в процесс литья металлов под давлением!

Основные этапы процесса литья металлов под давлением заключаются в следующем: сначала выбирают металлический порошок и связующее, которые соответствуют требованиям MIM, а затем смешивают порошок и связующее в однородную подачу при определенной температуре с помощью соответствующих методов. После гранулирования осуществляется литье под давлением. Сформированная заготовка спекается и уплотняется в готовое изделие после обезжиривания. А теперь краткое введение.

1. Литье металлов под давлениемпорох и технология изготовления порошка. Существуют высокие требования к сырому порошку для литья металлов под давлением, и выбор порошка должен способствовать смешиванию, литью под давлением, обезжириванию и спеканию, что часто противоречит друг другу. Исследование сырого порошка MIM включает в себя: форму порошка, размер частиц, размер частиц, удельную площадь поверхности и т. Д.

2. Связующее. Связующее является основой технологии литья металлов под давлением. При литье металлов под давлением связующее выполняет две основные функции, а именно улучшение текучести, подходящее для литья под давлением, и поддержание формы заготовки. Кроме того, он должен быть экологически чистым и иметь разумную стоимость. По этой причине появилось множество клеев. В последние годы, в соответствии с требованиями к методам обезжиривания и функциям клея, выбор клеев постепенно перешел от опыта к целенаправленному проектированию клеевых систем.

3. Смешивание. Смешивание – это процесс смешивания металлического порошка и связующего вещества для получения однородного сырья. Поскольку характер сырья определяет производительность продукта для литья под давлением, процесс смешивания очень важен. Это включает в себя множество факторов, таких как способ и последовательность добавления связующего и порошка, температура смешивания, характеристики смесительного устройства и т. д. В настоящее время этот этап процесса все еще находится на уровне эмпирических исследований. Важным показателем для оценки процесса смешивания является однородность и консистенция получаемого корма.

4. Литье под давлением. Целью литья под давлением является получение зелени МИМ необходимой формы, не имеющей дефектов и с равномерным расположением частиц. Сначала нагрейте зернистый материал до определенной высокой температуры, чтобы он стал текучим, затем впрысните его в полость формы, охладите, чтобы получить требуемую форму определенной жесткой заготовки, а затем выньте ее из формы, чтобы получить форму MIM. пустой. Этот процесс соответствует традиционному процессу литья пластмасс под давлением, но из-за высокого содержания металлического порошка для литья под давлением существуют большие различия в параметрах процесса и других аспектах процесса литья под давлением. Неправильный контроль может легко привести к различным дефектам.

5. Обезжиривание. С момента появления технологии литья металлов под давлением различные связующие системы сформировали различные технологические пути литья металлов под давлением и методы обезжиривания, а время обезжиривания сократилось с нескольких дней до нескольких часов.

6. Спекание. Спекание является важным этапом в процессе литья металлов под давлением. Он удаляет поры между частицами порошка и делает металлическое изделие для литья под давлением полностью или почти полностью плотным. В технологии литья металлов под давлением используется большое количество связующих, поэтому усадка при спекании велика, а ее линейная усадка обычно достигает 13 процентов - 25 процентов, поэтому возникают проблемы контроля деформации и контроля точности размеров.

Из-за сложной формы и большой усадки при спекании металлических изделий для литья под давлением большинство изделий по-прежнему нуждаются в постспекательной обработке после спекания, включая формование, термическую обработку (науглероживание, азотирование, карбонитрирование и т. д.) и обработку поверхности (тонкое шлифование, ионное азотирование). , гальваника, дробеструйная обработка и др.).