Введение в систему подготовки и подачи порошка в процессе порошковой металлургии

Введение в систему подготовки и подачи порошка в процессе порошковой металлургии

С непрерывной зрелостью промышленных технологий,порошковая металлургияТехнология привлекла большое внимание в отрасли благодаря своим замечательным преимуществам энергосбережения, экономии материалов, отличной производительности, высокой точности продукта и хорошей стабильности. Приготовление порошка является началом порошковой металлургии. Методы приготовления порошка в порошковой металлургии можно условно разделить на две категории: механический метод и физико-химический метод.

Механический способ – это процесс механического измельчения сырья без изменения химического состава. Физико-химический метод – это процесс получения порошка путем изменения химического состава или агрегатного состояния сырья путем химического или физического воздействия. В промышленных масштабах широко используются восстановление, распыление и электролиз. Некоторые методы, такие как осаждение из паровой фазы и осаждение из жидкости, также важны для специальных применений.

Порошковая металлургия аналогична керамическому производству и относится к технологии спекания порошков. Система подачи приводится в действие серводвигателем и линейным модулем для обеспечения точного позиционирования керамической толкающей пластины. После нажатия на керамическую пластину манипулятор захватывает ступицу зубчатого колеса и помещает ее на керамическую пластину.

Линия ремня сервопривода может обеспечить точность каждого расстояния ходьбы; Механизм разделения керамических пластин: убедитесь, что одновременно используется только одна керамическая пластина. Для достижения идеального эффекта порошковой металлургии толкающий механизм должен завершать толкание и отвод в течение 5 секунд (скорость толкающего цилиндра не может быть слишком высокой, что приведет к большой инерции, что приведет к неточному положению толкания).

Манипулятор должен взять и разместить материалы в течение 5 секунд (перемещение манипулятора слишком длинное и занимает слишком много времени. Метод заключается в сокращении положения взятия и размещения материалов. Скорость транспортировки керамических пластин должна достигать 3,5 секунды / единица.Чтобы повысить скорость производства, сначала переместите керамические пластины в положение подачи, а затем поместите продукты на керамические пластины.Дистанция перемещения каждой серволинии сокращается, чтобы улучшить общую скорость производства, чтобы достичь 12 шт/мин.