Технологические характеристики технологии литья под давлением металлического порошка

Nov 29, 2022

Литье металлического порошка под давлениемтехнология основана на проникновении и пересечении технологии литья пластмасс, химии полимеров, технологии порошковой металлургии, металлических материалов и других дисциплин. Пресс-форму можно использовать для литья под давлением заготовок и быстрого изготовления высокоплотных, высокоточных трехмерных сложных конструкционных деталей путем спекания. Он может быстро и точно материализовать дизайнерские идеи в изделия с определенными конструктивными и функциональными характеристиками, а также может напрямую производить детали партиями. Это новое изменение в индустрии производственных технологий. Ниже приводится краткое введение в технологические характеристики технологии металлического порошка от Zhongwei Precision Manufacturer:

1, порошок металлического порошка: размер частиц металлического порошка в процессе литья под давлением обычно составляет 0,5 ~ 20 мкм; Теоретически, чем мельче частицы, тем больше удельная поверхность, которую легче формировать и спекать. Однако в традиционных процессах порошковой металлургии используется более 40 мкМ крупного порошка.

2, органический клей: функция органического клея заключается в связывании частиц металлического порошка, чтобы смесь нагревалась в цилиндре машины для литья под давлением, чтобы иметь реологические свойства и смазывающую способность, то есть носитель, который управляет потоком порошка. Поэтому выбор связующего является носителем всего порошка. Таким образом, принцип склеивания является ключом ко всему литью порошков под давлением. Требования к органическим клеям:

порошковая металлургия

1. Небольшая дозировка и меньшее количество связующего могут обеспечить лучшие реологические свойства;

2. В процессе удаления клея не происходит реакции или химической реакции с металлическим порошком;

3. Легко удаляется, в изделии не остается нагара.

3. Смешивание: металлический порошок и органический клей равномерно смешиваются вместе, чтобы получить смесь для литья под давлением. Однородность смеси напрямую влияет на ее текучесть, тем самым влияя на параметры процесса литья под давлением, плотность и другие свойства конечного материала. В принципе, этот процесс литья под давлением соответствует процессу литья пластмасс под давлением, и условия оборудования в основном такие же. В процессе литья под давлением смесь нагревается до пластического материала с реологическими свойствами в цилиндре машины для литья под давлением и впрыскивается в абразивный инструмент для формирования заготовки под соответствующим давлением впрыска. Микроструктура литьевых заготовок должна быть однородной, чтобы изделия могли равномерно усаживаться при спекании.

4. Извлечение: перед спеканием необходимо удалить органическое связующее из преформы. Этот процесс называется экстракцией. Процесс экстракции должен обеспечивать постепенное удаление клея из разных частей заготовки по микроканалам между частицами без снижения прочности заготовки. Скорость удаления клея обычно следует уравнению диффузии. Пористое обезжиренное сырое тело можно усадить и уплотнить в изделия с определенной структурой и свойствами путем спекания. Хотя свойства продуктов связаны со многими технологическими факторами перед спеканием, во многих случаях процесс спекания оказывает большое или даже решающее влияние на микроструктуру и свойства конечных продуктов.

Теперь вы знаете, каковы технологические характеристики технологии металлического порошка! Этот технологический процесс не только обладает преимуществами менее традиционного технологического процесса порошковой металлургии, отсутствием резки или меньшим количеством резки, а также высокими экономическими преимуществами, но также преодолевает недостатки традиционных продуктов процесса порошковой металлургии, такие как неравномерность материалов, низкие механические свойства и сложность формования. тонкостенных и сложных конструкций. Он особенно подходит для крупносерийного производства мелких, сложных и металлических деталей с особыми требованиями. Технологический процесс: клей - смешивание - литье под давлением - обезжиривание - спекание - дообработка.