Производственный процесс порошковой металлургии

Производственный процесс порошковой металлургии

Порошковая металлургияпромышленная технология получения металла или использования металлического порошка в качестве сырья, формования и спекания металлических материалов, композиционных материалов и различных видов изделий. Метод порошковой металлургии аналогичен производству керамики, поэтому его еще называют металлокерамическим методом. Так что же такое производственный процесс порошковой металлургии? Ниже приводится введение редактора точности zhongwei.

1, измельчение

Измельчение – это процесс превращения сырья в порошок. Обычно используемые методы измельчения включают метод восстановления оксида, метод распыления, метод электролиза, метод вращающегося электрода и метод механического дробления.

1. Механический метод: метод использования шаровой мельницы или энергии (например, потока воздуха или жидкости) для столкновения фрагментов металлического материала и трения для получения металлического порошка.

2. Метод восстановления оксида: относится к методу восстановления оксида металла в порошок твердым или жидким восстановителем.

3. Метод распыления: метод приготовления порошка, при котором жидкий металл или сплав разбивается на мелкие капли под воздействием быстро движущейся жидкости (газа или воды) или другими способами (например, центрифугированием), а затем конденсируется в твердый порошок.

4. Электролитический метод: на электролит - водный раствор или расплавленную соль металла подается постоянный ток, и положительные ионы металла получают электроны на катоде с образованием рыхлого металлического порошка.

5. Метод вращающегося электрода: расходуемый электрод изготовлен из металла или сплава, а его торцевая поверхность нагревается электрической дугой и плавится в жидкость. Жидкость выбрасывается и дробится на мелкие капли центробежной силой высокоскоростного вращения электрода, а затем конденсируется в порошок.

2, смесь

Смешивание – это процесс смешивания различных необходимых порошков в определенной пропорции и гомогенизации их в порошковые заготовки. Способ смешивания делится на сухой, полусухой и влажный.

1. Сухой тип используется, когда плотность каждого компонента близка и требования к однородности смешивания не высоки.

2. Полусухой тип используется в том случае, когда разница плотности каждого компонента велика и степень однородности высока. Добавляйте небольшое количество жидкости (например, моторного масла) при смешивании.

3. Во время влажного смешивания большое количество летучей жидкости (например, спирта) добавляется вместе с шаровой мельницей для улучшения однородности смешивания, увеличения площади контакта между компонентами и улучшения характеристик спекания. Для улучшения формуемости смеси в смесь следует добавить пластификатор.

3, формирование

Формование – это процесс помещения однородно перемешанных материалов в пресс-форму и прессования их в заготовку определенной формы, размера и плотности. Существует два распространенных метода формирования:

1. Формование давления при нормальной температуре. Под механическим давлением механическая сила зацепления и сила адсорбции атомов между частицами порошка будут генерироваться для формирования комбинации холодной сварки и изготовления заготовки, как показано на рисунке 10-1. Преимущества этого метода формовки в том, что он не требует особых требований к оборудованию и материалам штампов, прост в эксплуатации; Недостатком является то, что сила связи между частицами порошка слабая, и заготовку легко повредить. Поскольку заготовка формируется при нормальной температуре, необходимо прилагать большее давление для преодоления явления деформационного упрочнения, вызванного пластической деформацией частиц порошка. Кроме того, плотность заготовки, образующейся под давлением при нормальной температуре, мала, поэтому ее пористость велика.

2. Формование теплом и давлением. При высокой температуре частицы порошка размягчаются, а сопротивление деформации снижается. Компактная заготовка может быть получена при меньшем давлении.

4, спекание

Спекание - это процесс диффузии, сварки плавлением, рекристаллизации и других процессов между частицами заготовки посредством плавления и спекания, так что частицы порошка прочно свариваются вместе, уменьшается пористость, увеличивается плотность и, наконец, «кристаллическая комбинация». получается таким образом, чтобы получить требуемые физико-механические свойства.

5, постобработка

Продукты порошковой металлургии можно использовать сразу после спекания; Однако, когда требования к производительности продуктов высоки, часто требуется последующая обработка. Общие методы постобработки включают следующее:

1. Формование: поместите спеченные детали в формовочную форму с той же конструкцией, что и пресс-форма, а затем прижмите их к прессу еще раз, чтобы улучшить точность размеров деталей и уменьшить шероховатость поверхности деталей, что Используется для устранения микродеформаций, возникающих в процессе спекания.

2. Погружение: процесс помещения деталей в горячее масло при температуре 100~200 градусов или проникновение масла в поры порошковых деталей под вакуумом. Детали, пропитанные маслом, могут улучшить износостойкость и предотвратить ржавчину деталей.

3. Обработка паром: детали на основе железа обрабатываются паром при температуре 500~600 градусов для образования твердой и плотной оксидной пленки на внутренней и внешней поверхностях деталей, чтобы улучшить износостойкость деталей и предотвратить их ржавчина.

4. Обработка сульфированием: поместите детали в ванну с расплавленной серой при температуре 120 градусов, выньте их через более чем десять минут, а затем нагрейте их до 720 градусов под защитой водорода для образования сульфида на поверхности деталей. Обработка вулканизацией может значительно улучшить снижение трения и производительность обработки деталей.

Соответствующий контент публикуется здесь. Надеюсь, эта статья поможет вам. Если вы все еще ничего не понимаете, пожалуйста, обратитесь к Чжунвэй для точного понимания. У нас будут специалисты, которые ответят за вас.