Каковы ключевые этапы изготовления коммуникационных аксессуаров для литья под давлением?
Feb 15, 2023
Каковы ключевые этапы изготовления коммуникационных аксессуаров для литья под давлением?
Литье металлов под давлениемкоммуникационные аксессуары - это простая концепция и сложный процесс. С помощью термопластичных добавок пластифицированного порошкового сырья и последующего использования литья металлов под давлением формованные сложные компоненты были сначала разработаны как керамические компоненты.
Промышленный процесс MIM может включать:
Производить однородный порошок, смешанный с клеем, с высокой загрузкой металлического порошка и достаточной вязкостью для литья под давлением;
Устранить сохранение формы, предусмотренное в процессе разработки хозяйственного связующего;
Спечен с высокой плотностью и точностью размеров.
Ключевые шаги аксессуаров для связи с литьем под давлением:
Подготовить сырье
Основным сырьем являются металлический порошок и термопластичный клей. Клей является промежуточной технологической добавкой и удаляется из продукта после литья под давлением. Свойства порошка определяют конечные свойства продуктов MIM.
Смешанная порошковая смесь перерабатывается в пластифицирующий клей с помощью месильной машины или экструдера со сдвиговым роликом при повышенной температуре. Промежуточный продукт представляет собой так называемое сырье. Обычно он гранулируется с размером частиц в несколько миллиметров, как это принято в индустрии литья пластмасс под давлением.
Сырье можно закупить у нескольких международных поставщиков, «готовое к формованию», или MIM можно изготовить внутри компании, если будут предоставлены необходимые навыки и знания.
Литье под давлением
«Зеленые» детали MIM формируются в процессе литья под давлением, эквивалентном литью пластиковых деталей. Этот метод можно использовать для изготовления самых разнообразных пластиковых деталей с одинаковой геометрической формой.
Удалить клей
Последующий процесс разъединения используется для получения детали и одной взаимосвязанной сети пор без повреждения формы детали. Далее в этом введении поясняется тип процесса удаления клея. В конце процесса удаления клея часто остается некоторое количество клея, которое все еще существует в деталях, которые остаются вместе с частицами металлического порошка, но сеть пор позволяет остаточному клею, который быстро испаряется на начальном этапе спекания и на в то же время он начинает расти между металлическими частицами в виде спекающейся шейки.
агломерация
Процесс спекания приводит к удалению большей части объема пор, ранее занятого клеем. Поэтому компоненты MIM демонстрируют значительную усадку во время спекания. Линейная усадка обычно составляет от 15 до 20 процентов. При необходимости спеченные детали MIM могут быть дополнительно обработаны обычными методами обработки металлов, такими как термообработка или обработка поверхности литых или кованых деталей таким же образом.
Для некоторых применений, таких как автомобильная, медицинская и аэрокосмическая области, горячее изостатическое прессование (HIP) может использоваться для полного удаления любой остаточной пористости. Как компонент MIM, он обычно имеет небольшой размер, что может быть относительно экономичным ключевым компонентом.
