Каковы методы и этапы литья под давлением металлического порошка для текстильных аксессуаров?

Каковы методы и этапы литья под давлением металлического порошка для текстильных аксессуаров?

Особое внимание уделяется литью под давлением металлического порошка. В течение всех 1990-х годов в результате усовершенствования последующего процесса кондиционирования был получен конечный продукт, аналогичный или превосходящий конкурентный процесс. Благодаря массовому производству технологии литья под давлением металлического порошка повышенная экономическая эффективность, «почти чистая форма», отказ от дорогостоящих дополнительных операций, оставленных нереализованным конкурентным процессом, и соблюдение строгих размеров и металлургических спецификаций.

Процесслитье под давлением металлического порошкатекстильные аксессуары включают спекание прессованных порошков, литье по выплавляемым моделям и механическую обработку.

Этап способа литья металлических порошков под давлением для текстильных аксессуаров включает смешивание металлического порошка с клеем из воска и пластика для получения комбинации «сырьевых материалов», которые впрыскиваются в полую форму с использованием машины для литья под давлением в качестве жидкости. «Необработанные детали» охлаждаются и извлекаются из формы на машине для формовки пластика. Затем часть клеевого материала удаляют растворителем, термопечью, каталитическим методом или комбинацией методов. Часть полученного хрупкого и пористого металла (2-4 процентов «воздуха») необходимо для конденсации металла в процессе, называемом печью для спекания, в раннем рабочем состоянии, называемом «коричневым». Температура, при которой спекаются детали MIM, почти достаточно высока, чтобы расплавить всю металлическую деталь напрямую (до 1450 градусов) и объединить их на поверхности металлических частиц, чтобы получить конечную плотность твердого вещества 96-99 процентов. Металл MIM конечного продукта имеет сопоставимые механические и физические свойства, а детали изготавливаются традиционными методами обработки металлов, а материал MIM совместим с той же последующей обработкой металла, такой как гальваническое покрытие, пассивация, отжиг, науглероживание, азотирование и осаждающее твердение.

Экономическое преимущество литья металлических порошков под давлением из текстиля заключается в сложности и небольшом размере металлических деталей для литья под давлением. Материалы для литья под давлением из металлического порошка сравнимы с металлами, полученными конкурентными методами, а конечные продукты используются в широком спектре промышленных, коммерческих, медицинских, стоматологических, оружейных, авиационных и автомобильных приложений. Допуск на размер ± 0,003 дюйма на линейный дюйм может быть общим, и этот допуск ближе к пределу возможных знаний о формовании и спекании. MIM может производить предметы, которые трудно или даже невозможно эффективно изготовить с помощью производственных средств. Увеличение стоимости связано с маркировкой, а операция MIM, которая обычно не увеличивает стоимость, связана с присущей литью под давлением гибкостью и некоторыми сложными традиционными методами производства, такими как внутренняя / внешняя резьба, миниатюризация или идентификация бренда.

Конструктивные функции, которые могут быть реализованы в операции MIM, включают код партии, номер детали или отметку даты формовочного компонента; Чистое содержание изготовления деталей снижает отходы и стоимость материалов; Плотность контролируется на уровне 95-98 процентов; Слияние деталей и сложной трехмерной геометрии.

Возможность объединения нескольких предприятий в один процесс гарантирует, что MIM сможет успешно сэкономить время и стоимость доставки, а производители получат значительные преимущества. Процесс литья металлов под давлением также считается экологически чистой технологией. По сравнению с «традиционными» методами производства, такими как 5-осевая обработка с ЧПУ, это позволяет значительно сократить количество отходов.

Существует широкий спектр материалов, доступных при использовании процесса MIM. Традиционный процесс обработки металлов часто включает значительное количество отходов материала, что делает MIM эффективным выбором сложных компонентов, включая производство дорогих/специальных сплавов (кобальт-хромовый сплав, {{0}} нержавеющая сталь PH, титановый сплав и карбид вольфрама). Литье металлического порошка под давлением имеет чрезвычайно тонкие стенки (т.е. 0,008 толщины), что требует разумного выбора. Кроме того, требование экранирования от электромагнитных помех (электромагнитных помех) представляет собой уникальную проблему и в настоящее время успешно выполняется за счет использования специального сплава (ASTM A753, тип 4).