Что лучше, порошковая металлургия или литье под давлением?

Что лучше, порошковая металлургия или литье под давлением?

В процессе обработки и изготовления многих деталей порошковая металлургия и литье под давлением являются двумя технологиями, которые в настоящее время должны быть очень распространены. Порошковая металлургия — технологический процесс получения металла или использования металлического порошка в качестве сырья, формования и спекания, изготовления металлических материалов, композитов и различных видов изделий. Однако суть литья под давлением состоит в том, чтобы заставить жидкий или полужидкий металл заполнить полость штампа с большой скоростью под действием высокого давления, а затем сформировать и затвердеть под давлением для получения отливок. Что лучше, порошковая металлургия или литье под давлением? Вот краткое введение в редактор Zhongwei Precision Editor:

порошковая металлургия

Выбор между порошковой металлургией и литьем под давлением часто является проблемой размера детали или требований к материалу, а не экономической проблемой.

Как правило, наши обычные материалы для литья под давлением представляют собой алюминиевый сплав, сплав магния и сплав цинка, а литье под давлением из медного сплава также используется в ограниченном диапазоне. Для ферросплавов и нержавеющей стали следует использовать процесс порошковой металлургии из-за их высокой температуры плавления. По сравнению с традиционными деталями из порошковой металлургии и металлическими деталями для литья под давлением размер литья под давлением может быть таким же или намного больше. Когда это в основном требования к материалам, следует выбрать процесс порошковой металлургии,

Например:

1. Очень высокая прочность. Прочность на растяжение некоторых спеченных сплавов на основе железа более чем в три раза выше, чем у литейных сплавов.

2. Высокая износостойкость и высокие антифрикционные характеристики, которые могут быть решены спеченным сплавом на основе железа и меди, содержащим смазочное масло.

3. Высокая рабочая температура, которая может быть решена спеченным сплавом на основе железа и меди.

4. Коррозионная стойкость, спеченный сплав на основе меди и спеченная нержавеющая сталь соответствуют требованиям.

Подводя итог, мы видим, что междупорошковая металлургияи литье под давлением, при условии, что рабочая температура не выше 65 градусов и требуется средняя прочность, литье под давлением из цинка может заменить продукты порошковой металлургии на основе железа. Эти два процесса схожи с точки зрения точности размеров и требований к механической обработке. Но для инструментов и затрат на обработку порошковая металлургия обычно более выгодна. Поэтому, по сравнению с литьем под давлением, порошковая металлургия, несомненно, является лучшим выбором.