Детали MIM для больших и малых барабанных дисков
Чтобы помочь большему количеству компаний решать сложные и крупномасштабные практические проблемы применения в продуктах в соответствии с потребностями клиентов и сферой использования, уделяйте больше внимания соответствию размеров для соответствия стандартам, требуемым клиентами.
премьера продукта
Большой и малый барабанный диск MIM Parts | |||||||||
Вещь | Материал | Производственный процесс | Температура спекания | Плесень | Обычай | ||||
барабанный диск размером с дубинку | 17-4тел. | Литье металлов под давлением | 1500 градусов | Для настройки | Да | ||||
Химический состав | C: Меньше или равно 0.07 | ||||||||
Доступные материалы | Низкоуглеродистая нержавеющая сталь, титановый сплав (Ti, TC4), медный сплав, вольфрамовый сплав, твердый сплав, жаропрочный сплав (718, 713) | ||||||||
Заканчивать | Размерная точность | Плотность продукта | Внешний вид Лечение | Соответствующий вес | |||||
Шероховатость 1-5 мкм | (±{{0}}.1 процента -±0,5 процента) | 92-95 процентов | Зеркальное отражение | 0.03g-400g） | |||||
Механическое поведение | • 316 отожженный • 316L отожженный • 316/316L закаленная пружина | ||||||||
Чтобы помочь большему количеству компаний решать сложные и крупномасштабные практические проблемы применения в продуктах в соответствии с потребностями клиентов и сферой использования, уделяйте больше внимания соответствию размеров для соответствия стандартам, требуемым клиентами.
Техника фона:
Литье металлов под давлением (MIM) - это метод литья, при котором пластифицированная смесь металлического порошка и его связующего впрыскивается в модель, и это метод производства нового типа металлического промышленного продукта; в частности, проводят смешивание выбранного порошка и связующего, затем смесь гранулируют, а затем литьем под давлением придают желаемую форму. В настоящее время в традиционном процессе MIM, когда металлические детали имеют большие размеры, легко вызвать такие проблемы, как вздутие и растрескивание в процессе спекания из-за неполного обезжиривания, и качество продукта не может быть гарантировано.
Элементы технической реализации:
Чтобы преодолеть недостатки предшествующего уровня техники, цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ литья под давлением крупных металлических деталей, который решает проблему пузырей, которые могут возникать из-за неполного спекания, вызванного неполным обезжириванием, когда изготовление крупных металлических деталей традиционными методами, растрескивание и другие проблемы, чтобы улучшить качество крупных металлических деталей, избегая при этом угроз безопасности производства.
Для решения вышеуказанных проблем техническая схема, принятая в настоящем изобретении, выглядит следующим образом:
Способ литья под давлением крупной металлической детали, включающий следующие этапы:
1) Предварительная обработка сырья: сушка и осушение покупного металлического порошка;
2) Нанесение покрытия на сырье: после этапа 1) металлический порошок, ПОМ, ПЭ, ПП и антиоксиданты добавляются в смеситель для банберинга, и паста получается после полного смешивания;
3) гранулирование корма: пасту, полученную на этапе 2), выдавливают через экструдер для получения гранулированного сырья;
4) Дизайн-формы: дизайнерские формы для изготовления металлических деталей с соединительными отверстиями и формы для изготовления соединительных деталей, соответствующих соединительным отверстиям.
5) Литье металлических деталей: впрысните гранулированное сырье, полученное на этапе 3), в форму на этапе 4) с помощью литьевой машины, чтобы получить полуфабрикаты металлических деталей с соединительными отверстиями;
6) Инъекционный соединитель: впрысните гранулированный материал, полученный на этапе 3), в форму на этапе 4) с помощью литьевой машины, чтобы получить соединитель, который соответствует соединительному отверстию, описанному на этапе 5);
7) Обезжиривание: поместите полуфабрикаты, полученные на этапе 5) и соединительные детали, полученные на этапе 6), в печь для обезжиривания, чтобы удалить ПОМ;
8) Сращивание: соедините более двух металлических деталей, полученных после обезжиривания, через соединители, чтобы сформировать законченный полуфабрикат крупной металлической детали;
9) Спекание: после этапа 8) крупные металлические полуфабрикаты передаются в вакуумную печь для спекания для получения готовых изделий.
В качестве дополнительного решения количества металлического порошка, ПОМ, ПЭ, ПП и антиоксидантов на стадии 2) настоящего изобретения соответственно выражены в массовых процентах:
POM 3 процента -10 процентов ;
PE 4 процента -6 процентов ;
PP 2 процента -4 процентов ;
Антиоксидант 0.1% -1% ;
Баланс металлического порошка.
В качестве дополнительного решения, на этапе 2) настоящего изобретения температура смешивания в месильной машине устанавливается на 160-200 градусов C, а время смешивания составляет 1,5-2,5 часа.
В качестве дополнительного решения на этапе 7) настоящего изобретения во время процесса обезжиривания каталитическим газом является HNO3, температура печи для обезжиривания устанавливается на 110-130 градусов C, а время обезжиривания составляет {{ 3 часа.
В качестве дополнительного решения скорость, с которой каталитический газ по настоящему изобретению подают в печь для обезжиривания, составляет 0,01-0,05 мл/мин.
В качестве дополнительного решения температура спекания на этапе 9) настоящего изобретения составляет 1200-1400 градусов.
В качестве дополнительного решения металлический порошок по настоящему изобретению представляет собой порошок сплава железа, порошок нержавеющей стали, порошок титанового сплава, порошок алюминиевого сплава и порошок титана.
В качестве дополнительного решения способ литья под давлением крупной металлической детали по настоящему изобретению дополнительно включает выполнение обработки полным уплотнением крупной металлической детали, спеченной на этапе 9), снова в печи для спекания HIP.
В качестве дополнительного решения, во время процесса уплотнения температура печи для спекания составляет 1200-1360 градусов.
В качестве дополнительного решения на этапе 8) настоящего изобретения во время процесса сращивания на оба конца соединителя наносится борный порошок.
По сравнению с предшествующим уровнем техники полезные эффекты настоящего изобретения заключаются в следующем:
1. В способе литья под давлением крупных металлических деталей, описанном в настоящем изобретении, за счет обработки металлического порошка повышается коэффициент использования сырья, значительно снижаются требования к оборудованию и снижаются производственные затраты;
2. Способ литья под давлением для крупных металлических деталей по настоящему изобретению решает проблемы пузырения и растрескивания, вызванные неполным спеканием из-за нечистого процесса обезжиривания, когда для изготовления крупных металлических деталей используется традиционный метод, и реализует крупные металлические детали. производство.
Процесс после спекания
1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.
2. Технологическое оборудование: ЧПУ, медленная проволочная резка, токарные станки, фрезерные станки, сверлильные станки, шлифовальные станки и т.д.;
3. Обработка поверхности: анодирование, порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.
Плесень и калибр
1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)
2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).
3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.
Контроль качества
1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.
2. Образцы и пробные партии будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.
3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение.
Отправить запрос
