
Распорки для скалывания волокон Детали MIM
Резак для оптического волокна используется для резки оптического волокна толщиной с волос. После того, как разрезанное оптическое волокно увеличено в сотни раз, оно остается плоским при наблюдении, а затем его можно соединить электрическим разрядом.
премьера продукта
Распорки для скалывания волокон Детали MIM | |||||||||
Вещь | Материал | Производственный процесс | Температура спекания | Плесень | Обычай | ||||
Распорки для скалывания волокон | Медно-вольфрамовый сплав | Литье металлов под давлением | 1350 градусов -1500 градусов | Для настройки | Да | ||||
Химический состав | Медно-вольфрамовый сплав | ||||||||
Доступные материалы | Низкоуглеродистая нержавеющая сталь, титановый сплав (Ti, TC4), медный сплав, вольфрамовый сплав, твердый сплав, жаропрочный сплав (718, 713) | ||||||||
Заканчивать | Размерная точность | Плотность продукта | Внешний вид Лечение | Соответствующий вес | |||||
Шероховатость 1-5 мкм | (±{{0}}.1 процента -±0,5 процента) | 92-95 процентов | Зеркальное отражение | 0.03g-400g) | |||||
Резак для оптического волокна используется для резки оптического волокна толщиной с волос. После того, как разрезанное оптическое волокно увеличено в сотни раз, оно остается плоским при наблюдении, а затем его можно соединить электрическим разрядом.
Материал оптического волокна обычно представляет собой кварц, поэтому существуют требования к материалу лезвия скалывателя оптического волокна.
Адаптивное волокно: одножильное или многожильное волокно без кремнезема
Адаптация к оболочке волокна: диаметр 100-250мкм
Отображение изображения

Метод работы
Используйте стриппер для удаления покрытия с поверхности, оставив около 30-40 мм, оберните оптическое волокно обеспыленной бумагой, смоченной в спирте, а затем протрите оптическое волокно начисто.
Вставьте его в слот для волокна и обрежьте волокно.
Обратите внимание, что участок оптического волокна после резки должен быть очень осторожным, чтобы не касаться каких-либо предметов, в противном случае это повлияет на эффект резки.
Метод обслуживания
В случае резки волокна можно регулировать высоту лезвия.
Если поверхность срезанного конца неровная, вы можете сначала очистить резиновую прокладку режущего ножа, а затем заменить поверхность ножа, если проблема не решена.
Жизнь лезвия
Как правило, у лезвия 16 граней, и каждую грань можно использовать 1000-2000 раз.
Характеристики материала лезвия
1. Ультрамелкозернистый порошок WC-Co используется для спекания при низком давлении, который обладает такими характеристиками, как высокая твердость, высокая прочность, хорошая износостойкость и острая режущая кромка.
2. Внутренняя металлографическая структура продукта, использующего спекание под низким давлением, является хорошей, что эффективно уменьшает микропоры в сплаве, предотвращает выкрашивание режущей кромки во время тонкого шлифования и использования, а также улучшает гладкость режущей части.
3. Требования к шлифовке лезвия скалывателя для оптоволокна чрезвычайно высоки. Как правило, для тонкой шлифовки кромки требуется прецизионный оптический шлифовальный станок с высокой степенью автоматизации, чтобы кромка тонкой шлифовки была острой без сколов и скручивания. Режущая кромка требует высокой точности обработки, качественной обработки для достижения зеркального эффекта (Ra больше или равно 0.012), а поперечное сечение разрезанного оптического волокна должно быть плоским, гладким и без заусенцев. .
Физические характеристики материала
Со процент | твердость ХАР | Плотность: г/см | Прочность на изгиб МПа | Модуль упругости ГПа | Коэффициент теплового учета 10/C |
12 | 92.5 | 14.1 | 4500 | 460 | 5.8 |
13 | 90.6 | 14.1 | 4100 | 460 | 5.8 |
Производственный процесс
Ингредиенты порошка цементированного карбида (выберите порошок карбида вольфрама плюс порошок кобальта в соответствии с применимыми требованиями) → полностью перемешайте → измельчите → высушите → добавьте формовочный агент после просеивания → повторно высушите → просейте, чтобы получить смесь → гранулируйте смесь и нажмите → формование → ( вакуумная печь для спекания низкого давления, импортированная из Германии) спекание → заготовка после спекания → контроль (неразрушающая ультразвуковая дефектоскопия) → режущая кромка → чистовая кромка → 100-процентный микроскопический контроль → квалифицированная упаковка продукта.

Системы обнаружения


Отправить запрос








