video
Game Console Buttons MIM Parts
1653913784(1)
1653913818(1)
1/2
<< /span>
>

Кнопки игровой консоли Детали MIM

Ассоциация литья металлов под давлением Японии, США и Европы совместно выпустила стандарт ISO-ISO22068, спецификацию материалов для литья под давлением спеченного металла, которая предназначена для предоставления проектировщикам и инженерам-материаловедам информации, необходимой для материалов, указанных в деталях, производимых Процесс части MIM.

Описание товара

Кнопки игровой консоли для литья под давлением из титана Детали MIM

Предмет

Материал

Производственный процесс

Температура спекания

Плесень

Обычай

 

Кнопки игровой консоли

17-4

Литье металлов под давлением

1350 градусов -1500 градусов

Для настройки

Да

 

Химический состав

C: Меньше или равно 0.07

Mn: Меньше или равно 1.00

И: Меньше или равно 1.00

Кр: 15,5 ~ 17,5

Ни:3.0~5.0

P: Меньше или равно 0.04

S: Меньше или равно 0.03

Cu:3.0~5.0

Nb плюс Ta:{{0}}.15~0,45

Доступные материалы

Низкоуглеродистая нержавеющая сталь, титановый сплав (Ti, TC4), медный сплав, вольфрамовый сплав, твердый сплав, жаропрочный сплав (718, 713)

Заканчивать

Размерная точность

Плотность продукта

Внешний вид Лечение

Соответствующий вес

Шероховатость 1-5 мкм

(±{{0}}.1 процента -±0,5 процента)

92-95 процентов

 

Зеркальное отражение

0.03g-400g)

Механические свойства

Прочность на растяжение σb (МПа): в возрасте 480 градусов, больше или равна 1310; в возрасте 550 градусов, больше или равно 1060; в возрасте 580 градусов, больше или равно 1000; в возрасте 620 градусов, больше или равно 930

Условный предел текучести σ0.2 (МПа): старение при 480 градусах, больше или равно 1180; в возрасте 550 градусов, больше или равно 1000; в возрасте 580 градусов, больше или равно 865; в возрасте 620 градусов, больше или равно 725

Удлинение δ5 (в процентах): старение при 480 градусах, больше или равно 10; старение при 550 градусах, больше или равно 12; старение при 580 градусах, больше или равно 13; старение при 620 градусах, больше или равно 16

Уменьшение площади ψ (в процентах): старение при 480 градусах, больше или равно 40; старение при 550 градусах, больше или равно 45; старение при 580 градусах, больше или равно 45; старение при 620 градусах, больше или равно 50

Твердость: твердый раствор, меньше или равна 363HB и меньше или равна 38HRC; 480-градусное старение, больше или равно 375HB и больше или равно 40HRC; 550-градусное старение, больше или равно 331HB и больше или равно 35HRC; 580-градусное старение, больше или равно 302HB и больше или равно 31HRC; 620 градусов старения, больше или равно 277HB и больше или равно 28HRC

 

Основные принципы технологии деталей MIM

Ассоциация литья металлов под давлением Японии, США и Европы совместно выпустила стандарт ISO-ISO22068, спецификацию материалов для литья под давлением спеченного металла, которая предназначена для предоставления проектировщикам и инженерам-материаловедам информации, необходимой для материалов, указанных в деталях, производимых Процесс части MIM. Что касается критериев процесса выбора деталей MIM, определено, что необходимо учитывать несколько основных моментов:

1. Качество/масса

Для деталей с большими потерями материала при резке или шлифовке детали MIM чрезвычайно эффективны для снижения производственных затрат.

2. Количество

Затраты на инструменты и сборку непомерно высоки для небольших объемов. Поэтому он наиболее подходит для деталей MIM, когда годовой объем производства превышает 20 000 штук.

3. Материалы

Детали MIM наиболее привлекательны для деталей, изготовленных из труднообрабатываемых материалов, таких как титан, нержавеющая сталь и никелевые сплавы.

4. Сложность

Процесс изготовления деталей MIM наиболее подходит для изготовления многоосевых деталей со сложной геометрией и положениями, которые необходимо преобразовать во время операций резки.

5. Производительность

Если производительность в эксплуатации важна, производительность плотно сформированных деталей MIM часто является конкурентоспособной.

6. Шероховатость поверхности

Шероховатость поверхности отражает размер первоначальных частиц порошка, однако, в отличие от конкурирующих процессов, контролируемая текстура может иметь незначительное влияние на стоимость.

7. Терпимость

Если требуемые допуски жесткие, стоимость деталей MIM имеет тенденцию к увеличению из-за необходимости последующей обработки, а допуск спеченных деталей составляет около ±0,3 процента.

8. Комбинация

Чтобы сэкономить затраты на инвентарь и сборку, можно объединить несколько деталей в одну.

9. Дефекты

Необходимо сделать врожденные дефекты деталей MIM в некритических местах или удалить их после изготовления и формовки, такие как метки литников, метки толкателя или линии соединения и т. д.

10. Новые композитные материалы

Детали MIM могут производить новые композитные материалы, которые трудно изготовить с помощью традиционных процессов, таких как ламинированные конструкции из двух материалов или смешанные металлокерамические материалы для повышения износостойкости.

 

Меры по улучшению и предложения для деталей MIM

В начале 1990-х промышленно развитые страны, такие как США, Европа и Япония, в основном завершили переход от технологии изготовления деталей MIM к развитию отрасли MIM. Разрыв между производством деталей MIM в моей стране и общим уровнем зарубежных стран составляет около 10-15 лет. В настоящее время моя страна переживает благоприятный период для развития обрабатывающей промышленности. Область применения технологии деталей MIM велика, а рынок продукции имеет широкие перспективы. Это, несомненно, предоставляет моей стране редкую стратегическую возможность ускорить развитие производства деталей MIM. С этой целью мы предлагаем следующие меры и предложения о том, как способствовать здоровому развитию отрасли производства деталей MIM:

1. Создать новый механизм комплексного развития промышленности-университетов-исследований и науки, промышленности и торговли.

2. Усилить планирование исследований и научное руководство для развития отрасли.

3. Реализовывать политику развития высокотехнологичных производств.

4. Активно искать международное техническое сотрудничество.

 

Плесень и калибр

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены).

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

 

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробные партии будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение.

 

image005

 

image003

 

Отправить запрос

(0/10)

clearall