MHZ2 Поршневой шток цилиндра Детали MIM

премьера продукта

Введение в технологию литья металлов под давлением

Основной процесс: во-первых, твердый порошок и органическое связующее равномерно смешиваются, и после грануляции они впрыскиваются в полость формы с помощью машины для литья под давлением для затвердевания и формирования в нагретом и пластифицированном состоянии (~ 150 градусов), и затем химически или термически. Метод разложения удаляет связующее в формованной заготовке и, наконец, получает конечный продукт путем спекания и уплотнения. По сравнению с традиционной технологией, она отличается высокой точностью, однородной структурой, отличной производительностью и низкой себестоимостью. Его продукция широко используется в электронной информационной инженерии, биомедицинском оборудовании, офисном оборудовании, автомобилях, машинах, оборудовании, спортивном инвентаре, часах и часах, а также в таких промышленных областях, как оружие и аэрокосмическая промышленность. Поэтому в мире принято считать, что развитие этой технологии приведет к революции в технологии формовки и обработки деталей, и она известна как «самая популярная технология формовки деталей сегодня» и «технология формовки 21 века». ".

Характеристики процесса литья металлов под давлением

Технология литья под давлением металлического порошка является продуктом междисциплинарного проникновения и междисциплинарной интеграции технологии литья пластмасс, химии полимеров, технологии порошковой металлургии и материаловедения металлов. Он может использовать пресс-формы для изготовления заготовок для литья под давлением и быстро производить высокоточные изделия высокой плотности путем спекания. , Структурные детали с трехмерными сложными формами могут быстро и точно материализовать дизайнерские идеи в изделия с определенными конструктивными и функциональными характеристиками, а также могут напрямую производить детали серийно, что является новой революцией в отрасли производственных технологий. Этот технологический процесс не только обладает преимуществами меньшего количества обычных процессов порошковой металлургии, отсутствием резки или меньшим количеством резки, а также высокими экономическими преимуществами, но также устраняет недостатки традиционных продуктов порошковой металлургии, неровный материал, низкие механические свойства, трудность формирования тонких стенок, и сложные конструкции. Он особенно подходит для массового производства мелких, сложных и специальных металлических деталей. Технологический процесс Связующее → смешивание → литье под давлением → обезжиривание → спекание → постобработка. в

●Порошок металлического порошка

Размер частиц металлического порошка, используемого в процессе MIM, обычно составляет 0,5-20 мкм; теоретически, чем мельче частицы, тем больше удельная площадь поверхности, которую легко формировать и спекать. В традиционном процессе порошковой металлургии используются более крупные порошки размером более 40 мкм.

●Органические клеи

Роль органического клея заключается в том, чтобы связать частицы металлического порошка, чтобы смесь имела реологические и смазывающие свойства при нагревании в цилиндре литьевой машины, то есть носитель, который приводит в движение поток порошка. Поэтому выбор связующего является носителем всего порошка. Таким образом, выбор липкого натяжения является ключом ко всему литью порошков под давлением. Требования к органическим клеям:

1. Дозировка мала, и смесь может дать лучшую реологию с меньшим количеством клея;

2. Отсутствие реакции, отсутствие химической реакции с металлическим порошком в процессе удаления клея;

3. Легко удаляется, в продукте не остается нагара.

●Смешивание

Равномерно смешайте металлический порошок и органическое связующее, чтобы превратить различное сырье в смесь для литья под давлением. Однородность смеси напрямую влияет на ее текучесть, что влияет на параметры процесса литья под давлением, а также на плотность и другие свойства конечного материала. Литье под давлением Этот пошаговый процесс в принципе соответствует процессу литья пластмасс под давлением, и его условия оборудования в основном такие же. В процессе литья под давлением смесь нагревают в цилиндре литьевой машины до реологического пластического материала и впрыскивают в форму под соответствующим давлением впрыска, чтобы сформировать заготовку. Микрокосм литьевой заготовки должен быть однородным, чтобы изделие усаживалось равномерно в процессе спекания.

● Извлечение

Органическое связующее, содержащееся в заготовке, должно быть удалено перед спеканием. Этот процесс называется экстракцией. Процесс экстракции должен обеспечивать постепенное выведение связующего из разных частей заготовки по мельчайшим каналам между частицами без снижения прочности заготовки. Скорость удаления связующего обычно подчиняется уравнению диффузии. Спекание может вызвать усадку пористой обезжиренной заготовки до уплотнения и превратить ее в изделие с определенной организацией и производительностью. Хотя эксплуатационные характеристики продукта связаны со многими технологическими факторами перед спеканием, во многих случаях процесс спекания оказывает большое или даже решающее влияние на металлографическую структуру и свойства конечного продукта.

●Постобработка

Для деталей с относительно точными размерами требуется необходимая постобработка. Этот процесс аналогичен процессу термической обработки обычных металлических изделий.

Особенности процесса MIM

Сравнение технологии MIM и других технологий обработки

Размер частиц исходного порошка, используемого MIM, составляет 2-15 мкм, в то время как размер частиц исходного порошкового порошка традиционной порошковой металлургии в основном составляет 50-100 мкм. Плотность готового продукта процесса MIM высока из-за использования тонкого порошка. Процесс MIM имеет преимущества традиционного процесса порошковой металлургии, а высокая степень свободы в отношении формы находится за пределами досягаемости традиционной порошковой металлургии. Традиционная порошковая металлургия ограничивается прочностью и плотностью заполнения формы, а форма в основном двухмерная цилиндрическая.

Традиционный процесс обезвоживания прецизионного литья является очень эффективной технологией для изготовления изделий сложной формы. В последние годы керамические стержни можно использовать для облегчения выполнения готовых изделий с прорезями и глубокими отверстиями. Однако из-за прочности керамического сердечника и ограничения текучести литейного раствора процесс по-прежнему имеет некоторые технические трудности. Вообще говоря, этот процесс больше подходит для изготовления деталей большого и среднего размера, а процесс MIM больше подходит для мелких деталей и деталей сложной формы. Сравнительные позиции Производственный процесс Процесс MIM Традиционный процесс порошковой металлургии Размер частиц порошка (мкм) 2-1550-100 Относительная плотность (в процентах) 95-9880-85 Вес продукта (г) Меньше или равно 400 грамм 10-сотни Продукт Форма Трехмерная сложная форма Механические свойства двухмерных простых форм.

Сравнение процесса MIM и традиционного метода порошковой металлургии Процесс литья под давлением используется для материалов с низкой температурой плавления и хорошей текучестью литейной жидкости, таких как сплавы алюминия и цинка. Из-за ограниченности материалов продукты этого процесса имеют ограниченную прочность, износостойкость и коррозионную стойкость. Процесс MIM может обрабатывать больше сырья.

Хотя точность и сложность процесса прецизионного литья за последние годы увеличились, он все еще не так хорош, как процесс депарафинизации и процесс MIM. Порошковая ковка является важной разработкой и применяется в массовом производстве шатунов. Но в целом стоимость термической обработки и срок службы штампа в ковочном проекте по-прежнему остаются проблематичными, которые требуют дальнейшего решения.

Традиционный метод механической обработки, который в последнее время улучшил свою производительность за счет автоматизации, значительно продвинулся в эффективности и точности, но основные операции по-прежнему неотделимы от пошаговой обработки (точение, строгание, фрезерование, шлифование, сверление и т. полировка и т. д.) ), чтобы завершить форму детали. Точность обработки методов обработки намного выше, чем у других методов обработки, но поскольку эффективный коэффициент использования материалов низок, а завершение его формы ограничено оборудованием и инструментами, некоторые детали не могут быть завершены механической обработкой. Наоборот, MIM может эффективно использовать материалы без ограничений. Для изготовления мелких и сложных точных деталей процесс MIM имеет более низкую стоимость и более высокую эффективность, чем механическая обработка, и имеет высокую конкурентоспособность.

Технология MIM не конкурирует с традиционными методами обработки, а компенсирует технические недостатки или дефекты, которые не могут быть воспроизведены традиционными методами обработки. Технология MIM может сыграть свою роль в области деталей, изготовленных традиционными методами обработки. Технические преимущества процесса MIM при изготовлении деталей позволяют формировать конструкционные детали очень сложной конструкции.

Технология литья под давлением использует машину для литья под давлением для впрыска заготовки продукта, чтобы гарантировать, что материал полностью заполняет полость формы, что также обеспечивает реализацию очень сложной структуры детали. В прошлом при традиционной технологии обработки сначала изготавливались отдельные компоненты, а затем объединялись в компоненты. При использовании технологии MIM ее можно рассматривать как интеграцию в цельную единую деталь, что значительно сокращает количество шагов и упрощает процедуру обработки. Сравнение MIM и других методов обработки металла Точность размеров изделия высокая, нет необходимости во вторичной обработке или требуется лишь небольшая доводка.

Процесс литья под давлением может непосредственно формировать тонкостенные и сложные конструкционные детали. Форма продукта близка к требованиям конечного продукта, а допуск на размеры деталей обычно поддерживается на уровне около ±0.1-±0.3. Особенно важно снизить стоимость обработки труднообрабатываемых твердых сплавов и уменьшить потери при обработке драгоценных металлов. Продукт имеет однородную микроструктуру, высокую плотность и хорошие эксплуатационные характеристики.

В процессе прессования из-за трения между стенкой пресс-формы и порошком и между порошком и порошком распределение давления прессования очень неравномерно, что также приводит к неравномерной микроструктуре прессуемой заготовки, из-за чего прессуемый порошок металлургические детали. Усадка в процессе спекания неравномерна, поэтому для уменьшения этого эффекта необходимо снизить температуру спекания, что приводит к большой пористости, плохой плотности материала и низкой плотности, что серьезно влияет на механические свойства продукта. И наоборот, процесс литья под давлением представляет собой процесс жидкостного формования. Наличие связующего обеспечивает равномерное распределение порошка, тем самым устраняя неравномерность микроструктуры заготовки, а затем доводя плотность спеченного изделия до теоретической плотности его материала. В целом плотность прессованных изделий может достигать только 85 процентов от теоретической плотности. Высокая компактность продукта позволяет повысить прочность, усилить ударную вязкость, улучшить пластичность, электро- и теплопроводность, а также улучшить магнитные свойства. Высокая эффективность, простота реализации крупносерийного и крупносерийного производства.

Металлическая форма, используемая в технологии MIM, имеет срок службы, сравнимый со сроком службы пресс-форм для литья инженерных пластмасс. Благодаря использованию металлических форм МИМ подходит для массового производства деталей. Поскольку заготовка изделия формуется на литьевой машине, эффективность производства значительно повышается, себестоимость продукции снижается, а консистенция и повторяемость изделия, полученного литьем под давлением, хорошие, что обеспечивает гарантию для крупномасштабных и крупномасштабных промышленных предприятий. производство. Широкий спектр применимых материалов и широкие области применения (железная основа, низколегированная, быстрорежущая сталь, нержавеющая сталь, сплав граммового клапана, твердый сплав).

Материалы, которые можно использовать для литья под давлением, очень широки. В принципе, любой порошковый материал, который можно разливать при высокой температуре, можно превратить в детали с помощью процесса MIM, включая труднообрабатываемые материалы и материалы с высокой температурой плавления в традиционных производственных процессах. Кроме того, MIM также может проводить исследования составов материалов в соответствии с требованиями пользователей, производить любую комбинацию материалов из сплавов и формовать детали из композитных материалов. Области применения литьевых изделий распространились на все отрасли народного хозяйства и имеют широкие рыночные перспективы.

Процесс литья металлов под давлением

Системы обнаружения