Запчасти MIM для валов мобильных телефонов

премьера продукта

Метод производства
Способ изготовления пресс-формы для литья под давлением из металлического порошка корпуса мобильного телефона.

Полезная модель относится к технической области пресс-форм для литья под давлением, в частности к валу мобильного телефона MIM Parts.

Фоновая техника
Литьевая форма означает, что в нагревательном цилиндре литьевой машины пластик нагревается и плавится, проталкивается винтом или Дюсселем, попадает в полость формы через сопло и литниковую систему формы, а пластик затвердевает и формуется в полость. Пресс-форма для литья под давлением используется для термопластов. Литье изделий используется для литья термореактивных пластмасс.
В настоящее время при производстве деталей мобильных телефонов, таких как производство валов мобильных телефонов, часто используется литье под давлением металлического порошка. В существующих формах для литья под давлением для валов мобильных телефонов некоторые формы вливаются через одно отверстие для впрыска, а затем впрыскиваются раздельно. В этом методе впрыска текучесть раствора порошка сплава плохая, и затвердевший материал на выходе из сужающегося канала потока формы для литья под давлением выходит с трудом. Когда формованный объект вынимается, на поверхности объекта остаются выпуклые края, которые не могут соответствовать требованиям точности и качества. В то же время большинство традиционных формовочных форм не имеют зажимного механизма, а в соединении между верхней накладкой и нижней накладкой формы легко образуются зазоры, что влияет на качество литья объекта. По этой причине мы предлагаем литье под давлением порошка сплава для корпусов мобильных телефонов. плесень для решения вышеуказанных проблем.

Элементы технической реализации
Целью этой полезной модели является создание пресс-формы для литья под давлением металлического порошка для валов мобильных телефонов, чтобы решить проблему плохой текучести раствора металлического порошка, предложенного в вышеупомянутой базовой технологии, и затвердевшего материала на входе. из конического проточного канала формы для литья под давлением трудно выйти. При извлечении формованного объекта возникает проблема, заключающаяся в том, что между верхней крышкой и нижней крышкой формы остается зазор, который оставляет выпуклый край на поверхность объекта.
Для достижения вышеуказанной цели в полезной модели предусмотрены следующие технические решения: пресс-форма для литья под давлением металлического порошка для корпуса мобильного телефона, включающая нижнее основание формы, угол нижнего основания формы жестко соединен с ограничительной стойкой, и ограничительной колонны. Через верхнюю часть верхней опалубки проходит верхняя опалубка, в центре основания нижней опалубки открыт паз, внутри паза размещена фасонная пластина, с левой и правой стороны установлены пазы верхней поверхности верхней опалубки, а внутри паза установлен механизм впрыска, механизм впрыска включает в себя уплотнительную пластину, уплотнительная пластина вставляется в паз на поверхности верхнего шаблона, верхний конец уплотнительной пластины жестко соединена с накладкой, а через центр накладки проходит нагнетательная трубка, внутренняя стенка паза на поверхности верхнего шаблона снабжена сквозным отверстием. поверхность нижнего основания формы снабжена направляющей трубкой, а вершина направляющей трубки сообщается со сквозным отверстием паза на верхнем шаблоне.
Механизм блокировки формы установлен со стороны нижнего основания формы, и механизм блокировки формы включает в себя соединительную рамку, внутренняя стенка соединительной рамы шарнирно соединена с зажимным валом, а поверхность зажимного вала снабжена наружной резьбы, а прижимной вал проходит через внешнее резьбовое соединение, имеет резьбовую втулку, а поверхность верхнего шаблона неподвижно соединена с ограничителем в положении, соответствующем соединительной рамке. Нижнее основание пресс-формы и верхний шаблон смыкаются за счет вращения втулки, чтобы избежать зазоров в соединении между нижним основанием пресс-формы и верхним шаблоном. , чтобы обеспечить плотное соединение между нижним основанием пресс-формы и верхним шаблоном.
Поверхность зажимного вала снабжена зажимным блоком. Поперечное сечение прижимного блока представляет собой пятиугольную структуру. Вставьте и защелкните поверхность ограничительного блока, чтобы предотвратить тряску стержня карты внутри ограничительного блока и повлиять на эффект соединения между нижним основанием матрицы и верхней пластиной матрицы.
Правая сторона вала карты неподвижно соединена со сферическим выступом, причем наружный диаметр сферического выступа больше внутреннего диаметра центрального сквозного отверстия вертлюга, а сферический выступ оказывает определенное ограничивающее воздействие на вертлюг. чтобы вертлюг не упал легко.
Поверхность поворотной втулки снабжена дугообразными канавками, причем дугообразные канавки распределены по поверхности поворотной втулки. Через дугообразные канавки сила трения между рукой посоха и вращающейся втулкой увеличивается, чтобы предотвратить вращение и скольжение вращающейся втулки.
В центральном положении верхнего шаблона установлен механизм обрезки, причем механизм обрезки включает в себя соединительный блок, который закреплен на поверхности верхнего шаблона, а в центральном положении соединительного блока установлен резьбовой стержень, и Резьбовая поверхность стержня соединена резьбовым соединением с рамой втулки, а левая и правая стороны нижнего конца рамы втулки неподвижно соединены с соединительными посадочными местами, а нижний конец соединительного посадочного места неподвижно соединен с резцом через болты, и фреза проникает в поверхность верхнего шаблона, и через режущий нож движется, чтобы обрезать заготовку, чтобы избежать образования заусенцев и ударов.
Вершина резьбового стержня неподвижно соединена с ручкой, а поверхность ручки снабжена вертикальными канавками, причем вертикальные канавки распределены по поверхности ручки, а через вертикальные канавки увеличивается трение для предотвращения посох от вращающихся накладок при скручивании.
Вертикальное сечение направляющей трубы представляет собой Г-образную конструкцию, а внутренний угол направляющей трубы представляет собой дугообразную конструкцию. Благодаря дугообразной конструкции внутреннего угла направляющей трубки скорость потока впрыска в определенной степени улучшается.

По сравнению с предшествующим уровнем техники полезные эффекты полезной модели заключаются в следующем:
(1) Устройство оснащено механизмом обрезки. По сравнению с традиционной конструкцией, когда объект изготавливается методом литья под давлением, рама втулки перемещается по поверхности резьбового стержня за счет вращения резьбового стержня, а резак приводится во вращение через соединительное гнездо во время движения втулки. Рамка. , резак обрезает край отверстия для впрыска формованного объекта во время движения, чтобы обеспечить плоскостность края формованного объекта и повысить точность формования объекта. Улучшить текучесть впрыска;
(2) Устройство оснащено механизмом блокировки пресс-формы. Когда верхняя плита пресс-формы и нижнее основание пресс-формы закрыты, зажимной вал вращается и вставляется внутрь ограничительного блока, одновременно вращается поворотная втулка. Во время движения вращающаяся втулка зажимается Сожмите блок так, чтобы зажимной блок вошел в паз ограничительного блока, чтобы зафиксировать нижнее основание пресс-формы и верхний шаблон, обеспечить эффект крепления соединения между нижнее основание пресс-формы и верхний шаблон и избегайте соединения между нижним основанием пресс-формы и верхним шаблоном. Образуются зазоры, которые влияют на качество литья объекта.

Описание рисунков:
Чтобы более четко проиллюстрировать технические решения в вариантах осуществления настоящего изобретения или предшествующем уровне техники, нижеследующее кратко представит прилагаемые чертежи, которые необходимо использовать при описании вариантов осуществления или предшествующего уровня техники. Очевидно, что прилагаемые чертежи в последующем описании являются лишь некоторыми вариантами полезной модели, и специалисты в данной области могут также получить другие чертежи на основе этих чертежей без творческого труда.

Системы обнаружения

Процесс литья металлов под давлением