Литые детали из полистирола

Пластмассы PS, PS (полистирольные пластмассы) относятся к классу пластмасс, включающих стирольные группы в макромолекулярной цепи, включая стирол и его сополимеры. Конкретные разновидности включают обычный полистирол (GPPS), ударопрочный полистирол этилен (HIPS), вспенивающийся полистирол (EPS) и металлоценовый полистирол (SPS) и т. д.

Основными продуктами Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. являются нейлоновые изделия, изделия из пластика, серия ABS, резиновые изделия и т. д. Типы материалов для литья под давлением, которые можно обрабатывать: полиэтилен (PE), полипропилен (PP), нейлон (PA , PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), полифениленсульфид (PPS), полистиролкарбонат (PC), полиэфирэфиркетон (PEEK) и т. д.

Описание продуктазапись

1. Стандарты реализации: компания строго применяет сертификацию ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, а продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и т. д.

2. Стандарты материалов продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основные процессы: литье пластмасс под давлением, литье под давлением с металлическими вставками, литье по выплавляемым моделям, литье алюминия под давлением,

4. Доступные материалы для литья под давлением:

Перерабатываемые изделия из нейлона, пластмассовые изделия, серия ABS; типы материалов для литья под давлением: полиэтилен (PE), полипропилен (PP), нейлон (PA, PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), полифенилсульфид (PPS), поликарбонат (PC), полиэфирный эфир кетон (PEEK) и 3D-печать могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

Производственный процесс

• Природа

Полистирол общего назначения представляет собой термопластичную смолу, представляющую собой блестящее прозрачное твердое вещество в виде бусинок или гранул. Плотность 1.04-1.09, прозрачность 88 процентов -92 процентов, показатель преломления 1.59-1.60. Под действием напряжения возникает двойное лучепреломление, которое представляет собой так называемый стресс-оптический эффект. Температура плавления продукта составляет 150-180 градусов, температура термического разложения составляет 300 градусов, температура термической деформации составляет 70-100 градусов, а температура длительного использования составляет 60-80 градусов. На 5-6 градусов ниже, чем температура тепловой деформации, после отжига напряжение может быть устранено, а температура тепловой деформации может быть увеличена. Если в процессе производства добавить немного -метилстирола, то можно повысить уровень термостойкости полистирола общего назначения.

Детали, изготовленные литьем под давлением из полистирола, растворяются в ароматических углеводородах, хлорированных углеводородах, алифатических кетонах, сложных эфирах и т. д., но набухают только в ацетоне. Устойчив к некоторым минеральным маслам, органическим кислотам, щелочам, солям, низшим спиртам и их водным растворам. Он имеет низкое водопоглощение и может сохранять свои механические свойства и стабильность размеров во влажной среде. Оптические свойства уступают только акриловым смолам. Он обладает превосходными электрическими свойствами, высоким объемным сопротивлением и удельным поверхностным сопротивлением, на него не влияют изменения температуры и влажности, а также коронный разряд. Радиационная стойкость также очень хорошая. Его главный недостаток в том, что он хрупок и легко растрескивается, имеет низкую ударную вязкость, плохую термостойкость, не выдерживает кипятка, может использоваться только при более низких температурах и меньших нагрузках. Плохая стойкость к солнечному свету, легко воспламеняется. При горении выделяет черный дым и имеет особый запах.

• Способ изготовления

Полистирол общего назначения получают радикальной полимеризацией или ионной полимеризацией со стиролом в качестве мономера. Методы производства включают полимеризацию в массе, полимеризацию в растворе, полимеризацию в суспензии и полимеризацию в эмульсии. В настоящее время в промышленном производстве в основном используются суспензионная полимеризация и полимеризация в массе.

1. Стирольный мономер подают в котел форполимеризации методом объемной полимеризации, затем добавляют небольшое количество добавок и инициаторов и проводят форполимеризацию при нагревании и перемешивании при 95-115 град. После того, как степень превращения достигает 20 процентов -35 процентов, его затем подают в Непрерывную полимеризацию проводят в башенном реакторе с мешалкой. Температуру полимеризации постепенно повышали примерно до 170 градусов для достижения полной конверсии. Небольшое количество непрореагировавшего стирола высвобождается из верхней части колонны и может быть использовано повторно. Полимер непрерывно выгружается из нижней части колонны, и путем экструзии и грануляции получается готовый продукт, который упаковывается и отгружается. Его процесс выглядит следующим образом.

2. Метод суспензионной полимеризации использует стирол в качестве мономера и воду в качестве среды, а также использует желатин или крахмал, поливиниловый спирт, гидроксиэтилцеллюлозу и другие защитные камеди или нерастворимые неорганические соли, такие как карбонат магния, силикат магния, фосфат кальция и т. д. в качестве дисперсионный метод. В качестве содиспергатора использовали натриевую соль сополимера малеинового ангидрида и стирола, а в качестве инициатора использовали перекись бензоила, и полимеризацию инициировали примерно при 85°С. Также возможно проведение высокотемпературной полимеризации при высокой температуре выше 100 градусов в автоклаве без инициатора. Полимер промывают, отделяют и сушат с получением бесцветной и прозрачной гранулированной смолы.

• Формирование

Полистирол обладает хорошей текучестью, хорошими технологическими характеристиками, легко окрашивается и имеет хорошую размерную стабильность. Он может быть переработан в различные детали путем литья под давлением, экструзионного формования, выдувного формования, вспенивания, термоформования, склеивания, нанесения покрытия, сварки, механической обработки, печати и т. д. Он особенно подходит для литья под давлением.

При литье под давлением материалы обычно можно использовать напрямую, без сушки. Однако для повышения качества продукта его можно предварительно высушить в доменной печи при температуре от 55 до 70 градусов в течение 1-2 часов. Конкретные условия обработки примерно следующие: температура цилиндра составляет около 200 градусов, температура формы составляет 60-80 градусов, температура впрыска составляет 170-220 градусов, 60-150 МПа, а степень сжатия равно 1.6-4.0. Для устранения внутренних напряжений отформованное изделие можно обрабатывать при постоянной температуре 70 градусов в течение 2-4 часов в инфракрасной лампе или доменной печи.

При экструзионном формовании обычно используемое отношение L/D шнека составляет 17-24, с воздушным охлаждением, а температура экструзии составляет 150-200 градусов.

Во время выдувного формования заготовки, полученные литьем под давлением и экструзионным формованием, могут быть использованы для выдувного формования для получения желаемых продуктов. Давление продувки обычно составляет от {{0}},1 до 0,3 МПа.

ПочтаПроцесс литья под давлением

1. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;

2. Обработка поверхности: для некоторых продуктов, требующих последующей обработки, мы можем предоставить услуги по обработке поверхности для достижения специальных целей клиентов. В настоящее время мы можем предоставить обезжиривание, полировку, гальваническое покрытие (золото, серебро, никель, олово, оцинковка и т. д.), анодирование, электрофорез и другие услуги по обработке поверхности прецизионных деталей.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)

2. Срок поставки формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: автоматизированное оборудование для визуального контроля может выполнять 100-процентную проверку продукции, анализатор спектра, анализатор золотого слона, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение.