Сопло для текстильной машины Детали MIM

премьера продукта

Характеристика продукта

Далее используется сопло MIM Parts для текстильной машины в процессе литья под давлением, чтобы проиллюстрировать различные характеристики сопла:

Поскольку форсунки предназначены для работы в различных условиях распыления, форсунки выбираются в соответствии с потребностями для достижения наилучших характеристик распыления при использовании. Характеристики форсунки в основном отражаются на типе распыления форсунки, то есть на форме, образующейся при выходе жидкости из отверстия форсунки, и на ее рабочих характеристиках. Наименования форсунок делятся на веерообразные, конические, с потоком столба жидкости (т. е. струйные), с воздушным распылением и с плоскими форсунками в зависимости от формы струи. Среди них конические сопла делятся на две категории: полый конус и сплошной конус; и Вентури Названия внутренних форсунок (т. е. смесительных форсунок), форсунок для подачи сильного холодного (горячего) воздуха и специальных форсунок (таких как садовые форсунки, форсунки для промывки резервуаров, форсунки для очистки труб и т. д.) отражают эксплуатационные характеристики сопла.

1. Элементы выбора форсунки

Есть много типов насадок, и диапазон выбора велик. Вообще говоря, форсунки в процессах обезжиривания и промывки могут выбирать распылительные форсунки с сильным ударом: возьмите в качестве примера форсунку типа «V» или веерную форсунку, а угол распыления будет следующим: 60 градусов — лучший, который имеет большую сила удара; и сопло процесса фосфатирования можно выбрать центробежное сопло с хорошим распылением, мелкими и однородными частицами воды и слабой ударной силой: возьмите в качестве примера сопло типа «Z» или коническое сопло, оптимальное расстояние между соплом и заготовкой составляет От 40 см до 50 см, что обеспечивает эффект распыления и распыления жидкости. Расположение форсунок на сопле может быть параллельным или перекрестным. Для канального типа используется вертикальное перекрестное расположение, и эффект распыления лучше.

Факторы для выбора форсунок включают скорость потока, давление, угол распыления, охват, силу удара, температуру, материал, способ применения и т. д., и эти факторы часто взаимосвязаны и ограничивают друг друга. Расход и давление, угол распыления и площадь покрытия пропорциональны друг другу. Целью распыления из любой форсунки является поддержание постоянного контакта между ванной и заготовкой, причем фактор расхода важнее давления. Температура жидкости не влияет на эффективность распыления сопла, но влияет на вязкость и удельный вес, а также на выбор материала. Материал сопла также должен определяться в соответствии с химическими характеристиками ванны. Для коррозионностойкой ванны можно использовать бронзовое литье или литье пластмассы под давлением в зависимости от сложности обработки. Для предотвращения коррозии можно использовать неметаллические материалы; для сильных агрессивных ванн, таких как серная и соляная кислота, можно использовать нейлоновый пластик; материал сопла для ванн фосфатирования обычно изготавливается из кислотостойкой нержавеющей стали, а сопла для предотвращения коррозии также могут быть изготовлены непосредственно из нержавеющей стали или изготовлены из нейлонового материала.

Для форсунок с определенной силой удара следует выбирать форсунки с малым углом наклона, а лучше всего поток жидкости в столбе (т. е. струйный); веерообразные насадки подходят для очистки, обезжиривания, охлаждения и т. д., а конические — для ополаскивания, поверхностного слоя, фосфатирования, увлажнения, обеспыливания и т. д.; Форсунки Вентури для перемешивания должны быть установлены в резервуарах и резервуарах для хранения краски, взяв в качестве примера форсунки типа «H», которые представляют собой форсунки для перемешивания (также известные как форсунки Вентури). смешиваются вместе со скоростью потока 1:4, а затем рассеиваются и распыляются для достижения эффекта безвоздушного смешивания и перемешивания растворенных веществ, что предотвращает осаждение, поскольку перемешивание обеспечивает равномерное перемешивание химических растворов.

2. Расположение форсунок

Установите несколько форсунок в определенном порядке на круглой трубе, сформированной в соответствии с внешним размером заготовки, чтобы окружить заготовку, чтобы, когда заготовка проходит через зону распыления, вся поверхность могла распыляться жидкостью ванны, а форсунки должны быть расположены равномерно по всей площади распыления. Для обеспечения времени процесса и эффекта промывки распылением. Расстояние между соплом и заготовкой должно быть в пределах оптимального диапазона диффузии струи, поэтому расположение сопла и сопла должно быть разумным. Расстояние между распылительной трубкой и соплом составляет от 250 мм до 300 мм, а расстояние между соплом и заготовкой предпочтительно составляет не менее 250 мм при расположении крест-накрест.

Устройство перемешивания для предварительной обработки импрегнированного покрытия состоит из насоса, трубопровода и насадки для перемешивания, образуя законченную систему впрыска жидкости в ванну. Смесительное сопло работает по принципу Вентури, жидкость ванны поступает в трубопровод под действием определенного давления, образует высокоскоростную струю через сопловое отверстие перемешивающего сопла и создает область низкого давления на входном отверстии вокруг сопла. сопло, образуя явление сифона, и жидкость ванны под действием перепада давления всасывается в перемешивающее сопло, так что может циркулировать большое количество жидкости. Расстояние между насадкой для перемешивания и дном резервуара составляет 25 мм-75мм, а расстояние от заготовки составляет 200 мм-380мм. Угол отверстия сопла должен определяться в зависимости от размера заготовки. Когда ширина заготовки мала, отверстие сопла может быть выполнено вертикально вверх; когда заготовка большая, отверстие сопла может быть спроектировано под углом 35 ~ 45 градусов от вертикальной плоскости; когда ширина заготовки большая, отверстие сопла может быть выполнено вертикально, чтобы улучшить эффект перемешивания вниз, но в этом случае осадок будет взбалтываться, поэтому он подходит только для перемешивания ванны без осадка.

3. Проверка качества форсунки и распространенные причины повреждения

Форсунки требуют технического обслуживания, регулярного осмотра, очистки и даже замены, чтобы гарантировать качество конечного продукта и поддерживать экономичность производственного процесса. Способ и частота процедур технического обслуживания зависят от области применения. Графики технического обслуживания могут быть составлены в соответствии с областью применения, жидкостью и материалом сопла.

Семь распространенных причин проблем с форсунками

а) Коррозия и износ: материал на поверхности сопла деталей MIM сопла текстильной машины и внутреннего канала потока постепенно увеличивается или деформируется, что, в свою очередь, влияет на скорость потока, давление и форму распыления.

б) Коррозия: химическое воздействие распыляемой жидкости или окружающей среды вызывает коррозию и разрушает материал сопла.

c) Закупорка: Грязь или другие примеси в жидкости забивают горловину сопла, тем самым ограничивая расход сопла и нарушая форму распыла и его равномерность.

d) Когезия: Брызги, туман или накопление химических веществ на материале внутри или снаружи края сопла, вызванное испарением жидкости, которое может оставить слой сухого затвердевания и заблокировать сопло или внутренний канал потока.

e) Температурное повреждение: Перегрев может привести к повреждению материалов сопла, предназначенных для применения при невысоких температурах.

f) Неправильная установка: Неосевые шайбы, чрезмерная затяжка или другие проблемы с перемещением могут иметь неблагоприятные последствия.

ж) Случайное повреждение: во время установки и очистки форсунка может быть случайно повреждена из-за использования неподходящих инструментов.

Процесс литья металлов под давлением

Системы обнаружения