
Титановый анкер шовного винта MIM
Литье металлов под давлением (μMIM) — это технология формования, разработанная немецким институтом IFAM и органически применяющая технологию MIM для изготовления деталей микронного размера.
Внедрение анкерных деталей шовного винта, изготовленных методом литья под давлением из титана
Титановый анкер шовного винта MIM | |||||||||
Вещь | Материал | Производственный процесс | Температура спекания | Плесень | Обычай | ||||
Анкерные детали шовного винта | Титановый сплав | Литье металлов под давлением | 1200 градусов -1350 градусов | Для настройки | Да | ||||
Химический состав | Химический состав: Из-за соглашения о неразглашении, связанного с продуктом, в настоящее время он не будет объявлен. | ||||||||
Доступные материалы | Низкоуглеродистая нержавеющая сталь, титановый сплав (Ti, TC4), медный сплав, вольфрамовый сплав, твердый сплав, жаропрочный сплав (718, 713) | ||||||||
Заканчивать | Размерная точность | Плотность продукта | Внешний вид Лечение | Соответствующий вес | |||||
Шероховатость 1-5 мкм | (±{{0}}.1 процента -±0,5 процента) | 95-100 процентов | Зеркальное отражение | 0.03g-400g) | |||||
премьера продукта
1. Стандарты реализации: компания строго придерживается сертификации ISO9001, ISO14001, IATF16949.
Продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и др.
2. Стандарт материала триггера пистолета MIM из титана: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Основной процесс: литье под давлением MIM, порошковая металлургия PM, литье по выплавляемым моделям, литье алюминия под давлением.
4. Доступные материалы для порошковой металлургии:
Медные сплавы, железные основы, титановые сплавы, основы из нержавеющей стали, алюминиевые сплавы, никелевые сплавы, кобальтовые сплавы, вольфрамовые сплавы, цементированные карбиды, гидроксисплавы, магнитомягкие материалы и 3D-печать могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.
Анкер шовного винта
Литье металлов под давлением (μMIM) — это технология формования, разработанная немецким институтом IFAM и органически применяющая технологию MIM для изготовления деталей микронного размера.
В целом, существует два типа продуктов, для производства которых можно использовать μMIM:
① Детали размером до микрона и массой всего в несколько миллиграммов;
② Внешний вид детали аналогичен размеру традиционной детали для литья под давлением, но размер локальной структуры достигает части микронного уровня с микроструктурой.
В последние годы микролитье под давлением стало центром исследований в области литья под давлением. С развитием современного оборудования в направлении миниатюризации применение микролитья под давлением будет становиться все более и более широким.
В настоящее время Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. и Исследовательский центр Центрального Южного университета успешно применили технологию μMIM для производства крошечных деталей медицинских устройств, таких как спектрометры, титровальные планшеты и т. д. Размер структуры продуктов достиг микронного уровня, а минимальная толщина стенки составляет 50 мкм.
Шовный анкер для хирургического использования, произведенный Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. с использованием технологии μMIM, имеет размер всего лишь спичечную головку.

Открытая репозиция и фиксация диска височно-нижнечелюстного сустава — хирургическая процедура для лечения необратимого смещения диска височно-нижнечелюстного сустава кпереди. Из-за специального места операции в этой операции используются анкерные винты и анкерные проволоки для соединения височной кости и челюсти. кость. Существующий анкерный гвоздь состоит из двух частей: гайки и винта. Часть ореха выступает над поверхностью кости после операции. Анкерная проволока привязывается к соединению между гайкой и винтом для соединения и фиксации. Гайка такого типа анкерного стержня будет сдавливаться другими окружающими тканями, что не способствует выздоровлению пациентов после операции. В настоящее время существует другой вид анкерного гвоздя с гайкой внутри винта. Хотя этот тип анкерного стержня решает проблему сдавливания гайкой окружающих тканей, он очень неудобен в использовании, и врачам трудно привязать анкерную проволоку к вогнутому колпачку винта.
В китайском патенте на полезную модель «Медицинский анкерный гвоздь» описан анкерный гвоздь, содержащий гайку и винтовой стержень. Гайка анкерного гвоздя снабжена канавкой по внешней окружности по направлению к ее центру. При использовании гайка выступает из кости. С другой стороны, анкерная проволока привязана к пазу навинчивающегося колпачка, что удобно в использовании, но выступающий навинчивающийся колпачок сдавливает другие окружающие ткани, что не способствует восстановлению после ранения. В китайском патенте на полезную модель «Медицинский анкерный гвоздь» описан анкерный гвоздь с гайкой, расположенной внутри винта. Хотя анкерный стержень решает проблему, связанную с тем, что гайка обнажается и сдавливает окружающие ткани во время фиксации, анкерную проволоку трудно связать внутри. на утопленной гайке.
Часто разорванные сухожилия восстанавливают путем имплантации костных анкеров из титана, позволяющих заживлению перелома, но затем необходимо удалить титановые штифты. Новые имплантаты изготовлены из трикальцийфосфата железа, который является биоразлагаемым, несмотря на то, что он сделан из металлов и керамики. Через -- два года, на самом деле -- они просто растворяются в вашем теле. Керамические ингредиенты могут даже стимулировать рост костей, чтобы побудить ваше тело заполнить дыры, которые они оставляют после себя. Не то, чтобы это облегчило боль при разрывах сухожилий.
Наш сервис
Предпродажа | Оцените по чертежам или изделиям, рассчитайте цену и отправьте ее покупателю для подтверждения |
В продаже | Процесс производства всех продуктов поддерживается производственной системой и доставляется в соответствии с взаимно согласованными сроками. (Если размер чертежа необходимо изменить в середине, покупатель несет ответственность за несоответствие оригинальному чертежу. Если мы не сможем удовлетворить требования заказчика в процессе модификации, будет предоставлен полный возврат средств) |
После продажи | После передачи товара мы опломбируем все формы покупателя на хранение. (Решение проблем) Если в производственном процессе есть вторая или третья редакция, мы ответим в течение 1 часа не раньше, и мы решим проблемы клиентов не позднее 8 часов в зависимости от ситуации с продуктами, которые необходимо оценить . |
Почему нужно выбрать нас?
Наша команда по исследованиям и разработкам | Zhongwei Precision Co., Ltd. и Центральный южный университет имеют группу исследований и разработок, состоящую из 10 человек. Они разрабатывают более 400 продуктов каждый год, что более чем на 68 процентов выше, чем в той же отрасли, и получили более 20 патентных свидетельств. |
Наша техническая команда | В Zhongwei Precision работают 5 профессиональных инженеров в области литья металлов под давлением и 15 техников, отвечающих за управление цехом. |
Наша философия управления качеством | 1. Сосредоточьтесь на клиенте |
Ресурсы устройства | Компания имеет 10 производственных линий MIM, ЧПУ и интеллектуальные автоматизированные производственные цеха для производственных линий, которые могут гарантировать производство миллионов деталей MIM в день. |
Сертификация системы | Сертификация ISO9001, ISO14001, IATF16949 |
| Порт | Он находится в 200 км от порта Тяньцзинь, и товары могут прибыть в порт в течение 24 часов. |
Процесс после спекания
1. Термическая обработка: отжиг, карбонизация, отпуск, закалка, нормализация, поверхностный отпуск.
2. Технологическое оборудование: ЧПУ, WEDM, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок и т.д.;
3. Обработка поверхности: анодирование, порошковое напыление, хромирование, покраска, пескоструйная обработка, никелирование, цинкование, чернение, полировка, воронение и т.д.
Формы и контрольные приспособления
1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены)
2. Срок поставки пресс-формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).
3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.
Контроль качества
1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.
2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.
3. Испытательное оборудование: дефектоскопия, анализатор спектра, анализатор золотого изображения, трехкоординатная измерительная машина, оборудование для определения твердости, машина для испытания на растяжение.
Отправить запрос










