42C4 Литье по выплавляемым моделям

Внедрение продукции

Свойства модулированной стали со средним содержанием углерода 42C4

Сталь 42C4 представляет собой среднеуглеродистую модулированную сталь и сталь для холодной высадки. Сталь имеет умеренную цену и легко обрабатывается. После соответствующей термообработки он может получить определенную прочность, пластичность и износостойкость. Нормализация может способствовать сфероидизации тканей и улучшить режущие характеристики заготовок с твердостью менее 160HBS. Сталь, закаленная при температуре 550–570 градусов, обладает лучшими механическими свойствами. Эта сталь обладает высокой прокаливаемостью и подходит для поверхностной закалки, такой как высокочастотная закалка и закалка пламенем.

Приложение

После закалки и отпуска литье по выплавляемым моделям 42C4 используется для изготовления механических деталей, выдерживающих средние нагрузки и работающих на средних скоростях, таких как поворотные кулаки, задние оси автомобилей, а также шестерни, валы, червяки, шлицевые валы, центральные втулки и т. д. .на станках; После закалки и отпуска при средней температуре он используется для изготовления деталей, выдерживающих высокие нагрузки, ударные нагрузки и работу на средней скорости, таких как шестерни, шпиндели, роторы масляных насосов, направляющие, манжеты и т. д.; после закалки и отпуска при низкой температуре его используют для изготовления деталей, несущих большие нагрузки. , малоударные и износостойкие детали с физической толщиной менее 25 мм в поперечном сечении, такие как червяки, шпиндели, валы, воротники и т. д.; используется для изготовления высокой поверхностной твердости и износостойкости после закалки и отпуска, а также высокочастотной поверхностной закалки. Прочные и не оказывающие большого воздействия детали, такие как шестерни, втулки, валы, шпиндели, коленчатые валы, шпиндели, штифты, шатуны, винты, гайки, впускные клапаны и т. д. Кроме того, эта сталь пригодна для изготовления различных деталей трансмиссии, подвергающихся нитроцементной обработке, например шестерен и валов большего диаметра и хорошей низкотемпературной вязкости.

42C4 Производительность деталей для литья по выплавляемым моделям

• Эластичная форма

Модуль упругости E(20 градусов)/МПа 200000-211700, модуль сдвига G(20 градусов) 80800

• Термическая обработка

Закалка 850 градусов, масляное охлаждение; Закалка 520 градусов, водяное охлаждение, масляное охлаждение. Твердость поверхности 40Cr при закалке составляет HRC52-60, а закалка пламенем может достигать HRC48-55.

• Азотирование

Сталь 42С4 является азотируемой сталью, и содержащиеся в ней элементы способствуют азотированию.

42C4 может получить более высокую поверхностную твердость после обработки азотированием.

После закалки и отпуска 42C4 максимальная твердость после азотирования может достигать HRA72–78, то есть HRC43–55.

Маршрут процесса азотирования заготовки:

Ковка - отжиг - черновая механическая обработка - закалка и отпуск - чистовая обработка - снятие напряжений - черновое шлифование - азотирование - тонкое шлифование или шлифование. Поскольку нитридный слой тонкий и хрупкий, он требует более прочной сердцевинной структуры. Поэтому для получения отпущенного сорбата в первую очередь необходимо провести закалочную и отпускную термообработку для улучшения механических свойств сердцевины и качества нитридного слоя. Мягкое азотирование – это активное азотирование, сейчас чаще используется газовое азотирование.

• Сварка

42С4 для предотвращения внутренних раскаленных и закалочных трещин в сварном шве из-за отвода тепла от матрицы. Лучше всего добавлять нормализатор после сварки и перед закалкой. Он легко отделяется во время кристаллизации и чувствителен к кристаллизационным трещинам (разновидность термических трещин). Во время сварки в дуговых кратерах и вогнутых частях сварного шва легко треснуть. Содержание углерода велико, и легко получить закаленную структуру (мартенситную структуру), чувствительную к холодным трещинам при быстром охлаждении. Когда скорость охлаждения в перегретой зоне высока, легко сформировать твердый и хрупкий высокоуглеродистый мартенсит и сделать перегретую зону хрупкой.

Процесс сварки

1. Сварку обычно выполняют в отожженном (нормализованном) состоянии.

2. Способы сварки не ограничены.

3. Используйте большую линейную энергию и соответствующим образом увеличьте температуру предварительного нагрева. Как правило, температуру предварительного нагрева и температуру промежуточного слоя можно контролировать в пределах от 250 до 300 градусов.

4. Сварочные материалы должны гарантировать, что состав наплавленного металла в основном такой же, как и у основного металла, например J107-Cr.

5. Закалку и отпуск следует проводить сразу после сварки. Если своевременно выполнить закалку и отпуск сложно, можно провести промежуточный отжиг или выдержать его при температуре выше предварительного нагрева в течение определенного периода времени, чтобы удалить диффузионный водород и смягчить ткань. Для изделий сложной конструкции и большого количества сварных швов промежуточный отжиг может производиться после сварки определенного количества сварных швов.

Системы обнаружения

Литье по выплавляемым моделям медно-кремниевого золя