SKD11 Литье по выплавляемым моделям

Внедрение продукции

SKD11 — это универсальная штамповая сталь для холодной обработки с высокой износостойкостью и вязкостью, инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и высоким содержанием хрома, а также рафинированная сталь с вакуумной дегазацией. Сталь чистая, имеет хорошую прокаливаемость и небольшую закалочную деформацию. Эта сталь была размягчена сфероидизирующим отжигом и имеет хорошую технологичность. Частицы карбида мелкие и однородные, поэтому нет необходимости беспокоиться о закалочном растрескивании благодаря специальным добавкам упрочняющих элементов молибдена и ванадия.

Функция

SKD11 производится компаниями Hitachi и Datong Steel Plant. Торговое название SKD11 компании Hitachi — SLD (последняя улучшенная версия называется SLD-MAGIC), а торговое название металлургического завода Датун — DC11. Обе компании имеют заводы в материковом Китае, являются наиболее известными в отрасли и имеют самые высокие цены. Эта сталь представляет собой штампованную сталь для холодной обработки с воздушным охлаждением, широко используемую во всем мире. Выплавленный в электрической печи и повторно растворенный электрошлаком, он имеет высокую чистоту, лучшую ударную вязкость, однородную структуру, хорошую жаропрочность, ударную вязкость и сопротивление усталости при высоких температурах, а также может выдерживать резкие изменения температуры.

High hardness and high wear resistance. The eutectic carbide is uniform, has good toughness, and is not easy to crack. The hardness after quenching is >62HRC. Время азотирования при температуре 525 градусов составляет 20ч/30ч/60ч, а глубина слоя азотирования составляет 0,25 мм/0. 30 мм/0. 35 мм, твердость поверхности детали — 1250HV; Время азотирования при температуре 570 градусов составляет 2 часа, глубина слоя азотирования составляет 10 ~ 20 мкм, твердость поверхности детали составляет 950HV.

Соответствующий бренд

Стандарт GB для Китая Cr12Mo1V, Китай, Тайвань, стандарт CNS SKD11, немецкий стандарт DlN, номер материала 1.26o1, немецкий стандарт DIN, стандарт DIN x165CrMoV12, японский стандарт Jis SKD11, корейский стандарт Ks STD11, итальянский стандарт UN1 x165CrM0W12KU , шведский стандарт SS класса 2310, испанский стандарт UNE класса X160CrM0V12, американский стандарт AISi/sAE класса D2, российский стандарт roCT класса x12M.

Характеристика

1. Хорошая жаропрочность и ударная вязкость, хорошая износостойкость и легкость резки;

2. Литье по выплавляемым моделям SKD11 представляет собой разновидность стали, полученной методом холодной формовки, с высокой прочностью, ударной вязкостью и термостойкостью. В последние годы, с развитием изотропной продукции, она все больше приобретает высокую прочность и другие аспекты. Это может продлить срок службы формы. Он длиннее, имеет более стабильные характеристики, прост в обработке и имеет небольшую деформацию при термообработке.

Функции

(1) Проводятся вакуумная дегазация и рафинирование, поэтому внутреннее качество очень чистое.

(2) Хорошая обрабатываемость.

(3) Прокаливаемость хорошая, и можно закаливать при воздушном охлаждении, не беспокоясь о трещинах при закалке.

(4) Деформация при термообработке очень мала, а отклонение при закалке чрезвычайно мало, что наиболее подходит для форм с требованиями к точности.

(5) Он обладает превосходной износостойкостью и наиболее подходит для использования в качестве штампа для штамповки нержавеющей стали или материалов высокой твердости.

(6) Хорошая прочность.

Криогенная обработка

Чтобы получить максимальную твердость и стабильность размеров, форму охлаждают криогенно при температуре от -70 градусов Цельсия до -80 градусов Цельсия сразу после закалки, выдерживают в течение 3-4 часов, а затем отпускают. Твердость криогенно обработанного инструмента или формы на 1 выше, чем при обычной термообработке. -3HRC. Для деталей сложной формы и больших изменений размеров существует риск растрескивания при криогенной обработке.

Азотирование

После азотирующей обработки формы или заготовки на поверхности образуется слой закаленной структуры, обладающий высокой твердостью и определенной коррозионной стойкостью.

• Азотирование при 525 градусах

Поверхностная твердость заготовки составляет около 1250HV. Влияние времени азотирования на азотированный слой показано в таблице ниже. Время азотирования (часы) 20 30 60 Глубина слоя азотирования мм 0.25 0.30 0.35

• Мягкая обработка азотированием при температуре 570 градусов.

Твердость поверхности заготовки составляет примерно 950HV. Обычно обработка мягким азотированием занимает 2 часа, а глубина закаленного слоя может достигать 10-20мкм. Шлифование основы формы или работа в состоянии низкотемпературного отпуска склонны к образованию трещин при шлифовании. Чтобы предотвратить появление трещин, следует использовать небольшую подачу при многократном измельчении и добавить хорошие условия водяного охлаждения.

Когда формы сложной формы или больших размеров обрабатываются проволочной резкой, при окончательной обработке формы обычно возникает растрескивание.

Для предотвращения растрескивания рекомендуется применять газовую закалку и высокотемпературный отпуск для снижения напряжений при термообработке или выполнять предварительную обработку полостей на основании формы.

Термическая обработка

Закалка: сначала разогрейте до 700–750 градусов, затем нагрейте до 1000–1050 градусов и охладите на неподвижном воздухе. Стальные инструменты толщиной более 6 дюймов лучше нагреть до 980–1030 градусов и закалить в масле.

Закалка: Нагрев до 150–200 градусов, выдержка при этой температуре, а затем охлаждение на неподвижном воздухе.

Твердость: HRC 61 или выше.

Отжиг: нагрейте до 800–850 градусов, оставайтесь при этой температуре в течение 1–3 часов и дайте постепенно остыть в печи.

Ковка: 1050-950 степень.

Характеристики закалки и отпуска

Температура закалки 1010 градусов, воздушное охлаждение. Температура отпуска 200 градусов, твердость 58~60HRC.

Системы обнаружения

Литье по выплавляемым моделям медно-кремниевого золя