
Кронштейн автомобильного двигателя, литье под давлением, водяное стекло, литье по выплавляемым моделям
Так называемый припуск на механическую обработку относится к поверхности отливки, которую необходимо обработать. Определенный припуск на механическую обработку следует оставить заранее. Его размер зависит от многих факторов, таких как тип литейного сплава, метод формования, размер отливки и положение обрабатываемой поверхности в литейной форме.
Внедрение продукции
|
Кронштейн двигателя автомобиля, литье по выплавляемым моделям из жидкого стекла |
|||||||
|
Элемент |
Материал |
Производственный процесс |
Температура спекания |
Форма |
Обычай |
||
|
Кронштейн двигателя автомобиля |
Литье по выплавляемым моделям |
1380 градусов |
Быть настроенным |
Да |
|||
|
Доступные материалы |
Углеродистая сталь, легированная сталь, алюминиевый сплав, низкоуглеродистая нержавеющая сталь, титановый сплав (Ti, TC4), медный сплав, суперсплав (718, 713) |
||||||
|
Гладкость |
Точность размеров |
Плотность продукта |
Обработка внешнего вида |
Соответствующий вес |
|||
|
Шероховатость Ra1-5мкм |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6/см³ |
Согласно требованиям заказчика |
0.03g-400гг |
|||
Выбор параметров процесса
• Припуск на обработку:
Так называемый припуск на механическую обработку относится к поверхности отливки, которую необходимо обработать. Определенный припуск на механическую обработку следует оставить заранее. Его размер зависит от многих факторов, таких как тип литейного сплава, метод формования, размер отливки и положение обрабатываемой поверхности в литейной форме.
• Угол уклона:
Чтобы облегчить извлечение шаблона из формы, к вертикальной стенке, перпендикулярной поверхности разъема, прибавляют уклон, который называют уклоном уклона.
• Литые галтели:
Для предотвращения напряжений и трещин отливок на соединениях и углах стенок, а также для предотвращения повреждений и вздутий на острых углах отливок при проектировании отливок соединения и углы стенок отливки следует проектировать со скругленными углами. .
• Основная глава:
Чтобы обеспечить позиционирование, фиксацию и вентиляцию стержня в форме, как модель, так и стержень должны быть оснащены стержневой головкой.
• Допуск на усадку:
Из-за усадки отливки при охлаждении после заливки этот размер усадки необходимо учитывать при изготовлении модели.
• преимущество:
Ресурсы глины богаты и дешевы. Большую часть использованного глинистого песка можно переработать и использовать повторно после надлежащей обработки песка;
Цикл изготовления пресс-формы короткий, а эффективность работы высокая;
Смешанный формовочный песок можно использовать в течение длительного времени;
Адаптивность очень широкая. Могут использоваться мелкие детали, крупные детали, простые детали, сложные детали, отдельные детали и большие партии;
Кастинг по выплавляемым моделям
Когда для изготовления узора используется восковой материал, литье по выплавляемым моделям также называют «литьем по выплавляемым моделям». Литье по выплавляемым моделям обычно подразумевает изготовление модели из легкоплавкого материала, покрытие поверхности модели несколькими слоями огнеупорных материалов для формирования оболочки формы, а затем плавление модели и вытеснение оболочки формы, тем самым получая форму без разделения поверхностей. После высокотемпературного обжига представляет собой литейный раствор, который можно засыпать песком. Поскольку модели для литья жидкого стекла кронштейна автомобильного двигателя широко изготавливаются из восковых материалов, литье по выплавляемым моделям часто называют «литьем по выплавляемым моделям».
Типы сплавов, которые можно производить методом литья по выплавляемым моделям, включают углеродистую сталь, легированную сталь, жаропрочные сплавы, нержавеющую сталь, прецизионные сплавы, сплавы с постоянными магнитами, подшипниковые сплавы, медные сплавы, алюминиевые сплавы, титановые сплавы и ковкий чугун.
Преимущества процесса литья по выплавляемым моделям
Точность размеров высокая. Как правило, он может достигать CT4-6 (литье в песок — CT10–13, литье под давлением — CT5–7);
Это может улучшить коэффициент использования металлических материалов. Литье по выплавляемым моделям позволяет значительно сократить объем обработки формующей поверхности и сопрягаемой поверхности изделия, экономя время обработки и расход материала режущего инструмента;
Это может максимизировать сходство между заготовкой и деталями и обеспечить большое удобство при проектировании конструкции деталей. Литье по выплавляемым моделям позволяет отливать отливки сложной формы. Он также может отливать отливки с толщиной стенки 0,5 мм и весом всего 1 г. Он также может отливать комбинированные и цельные отливки;
Не ограничивается материалами сплавов. Методом литья по выплавляемым моделям можно отливать отливки из углеродистой стали, легированной стали, ковкого чугуна, медных и алюминиевых сплавов, а также отливки из жаропрочных сплавов, магниевых сплавов, титановых сплавов и драгоценных металлов. Для сплавов, которые трудно поддаваться ковке, сварке и резке, они особенно подходят для литья по выплавляемым моделям;
Высокая гибкость и адаптируемость производства. Литье по выплавляемым моделям подходит как для массового производства, так и для мелкосерийного производства и даже для единичного производства.
Системы обнаружения

Литье по выплавляемым моделям медно-кремниевого золя


Отливки из легированной стали по выплавляемым моделям
Y-образные защелки Отливки по выплавляемым моделям
Дверная ручка Литье по выплавляемым моделям из кремн...
Отливки по выплавляемым моделям для рыболовных снастей
Дверная и оконная фурнитура Литье по выплавляемым мо...
Торсионный рычаг подвески грузовика Литье по выплавл...
Отправить запрос



