Ушные вкладыши из титанового сплава, литья по выплавляемым-воскам
Ушные щипцы — это инструменты, которые вступают в непосредственный контакт с ушным каналом. Титановый сплав обладает превосходной биосовместимостью и не вызывает реакций отторжения в тканях человека. Это означает, что ушные ушные вкладыши из титанового сплава позволяют свести к минимуму возникновение побочных реакций, таких как аллергия, при контакте с кожей ушного прохода, обеспечивая здоровье и безопасность пользователя и делая их подходящими для людей со всеми типами кожи.
Ниже приводится полный анализ выплавленных-восковых отливок ушных вкладышей из титанового сплава:
Причины выбора титанового сплава для продукта
Отличная биосовместимость
Ушные щипцы — это инструменты, которые вступают в непосредственный контакт с ушным каналом. Титановый сплав обладает превосходной биосовместимостью и не вызывает реакций отторжения в тканях человека. Это означает, что ушные ушные вкладыши из титанового сплава позволяют свести к минимуму возникновение побочных реакций, таких как аллергия, при контакте с кожей ушного прохода, обеспечивая здоровье и безопасность пользователя и делая их подходящими для людей со всеми типами кожи.
Высокая прочность
Титановый сплав обладает высокой прочностью, что делает ушные вкладыши менее склонными к деформации во время использования. Даже при попадании твердой ушной серы или применении определенной силы для очистки ушного канала ушной канал может сохранять свою форму и структурную целостность, обеспечивая стабильность и долговечность, а также снижая риск повреждения ушного канала из-за деформации.
Легкий
Для небольшого ручного инструмента, такого как ушной щипчик, решающее значение имеет легкий вес. Легкий вес титанового сплава означает, что пользователи не будут чувствовать чрезмерной нагрузки на руки во время работы, что позволяет более гибко и точно контролировать движения ушного ушного вкладыша, повышая эффективность и комфорт очистки ушного канала.
Сильная коррозионная стойкость
Среда слухового прохода относительно влажная и может содержать выделения. Превосходная коррозионная стойкость титанового сплава позволяет ему противостоять эрозии жидкостей и выделений внутри ушного канала, продлевая срок службы ушного ушного вкладыша. Он также предотвращает повреждение слухового прохода вредными веществами, образующимися в результате коррозии металла, обеспечивая гигиену и безопасность продукта.
Преимущества процесса литья по выплавляемым-вафлям технологиям
Высокоточная-формовка
Литье по выплавляемым-вафлям позволяет производить ушные вкладыши сложной формы и высокой точности. Головка ушного уха обычно должна быть спроектирована так, чтобы соответствовать структуре ушного канала человека для лучшего удаления ушной серы, а также может иметь тонкую текстуру или форму. Литье по выплавляемым пластинам-может точно воспроизвести форму формы, гарантируя, что точность размеров и качество поверхности ушного вкладыша соответствуют проектным требованиям, что повышает удобство использования и эстетику продукта.
Хорошее качество поверхности
Ушные медиаторы, полученные методом литья по выплавляемым-вафельным пластинам, имеют гладкую поверхность без явных дефектов литья. Это очень важно для ушных вкладышей, которые непосредственно контактируют с ушным каналом. Гладкая поверхность уменьшает трение и раздражение кожи ушного прохода, снижая дискомфорт пользователя, а также облегчает очистку и дезинфекцию, обеспечивая гигиеничность изделия.
Высокое использование материала
Материалы из титановых сплавов можно полностью использовать в процессе литья по выплавляемым-восковым моделям. Поскольку восковая модель может быть изготовлена с высокой точностью, потери материала во время отливки относительно невелики, что эффективно снижает производственные затраты. Для относительно дорогого материала, такого как титановый сплав, улучшение использования материала имеет важное экономическое значение.
Высокая гибкость
Процесс литья по выплавляемым моделям-воск позволяет быстро адаптировать форму для удовлетворения различных требований к дизайну, производя ушные вкладыши различных стилей и характеристик. Это позволяет производителям своевременно выпускать диверсифицированную продукцию на основе рыночного спроса и индивидуальных требований потребителей, удовлетворяя потребности различных групп клиентов и повышая конкурентоспособность на рынке.
Основной процесс изготовления потерянных-ушных отливок из воска
• Проектирование и изготовление пресс-форм. Сначала на основе проектных чертежей ушка создается 3D-модель с помощью программного обеспечения для компьютерного-автоматического проектирования (САПР). Затем с помощью станков с ЧПУ и других технологий изготавливаются высокоточные-формы. При проектировании формы необходимо полностью учитывать такие детали, как форма, размер и текстура поверхности ушного вкладыша, чтобы обеспечить качество конечного продукта.
• Формование восковой модели: в форму заливают расплавленный воск. После того как воск остынет и затвердеет, восковую модель вынимают из формы. Чтобы гарантировать качество восковой модели, необходимо контролировать такие параметры, как температура воска, давление впрыска и скорость впрыска. Одновременно необходимо осмотреть восковую модель на предмет устранения поверхностных дефектов, таких как заусенцы и пузырьки воздуха.
• Сборка восковой модели: Отдельные восковые модели собираются на литниковой системе с использованием таких методов, как сварка или склеивание, для формирования сборки восковой модели. Литниковая система должна быть рационально спроектирована, чтобы обеспечить равномерное заполнение расплавленным металлом титанового сплава всех частей восковой модели в процессе литья, не допуская дефектов литья.
• Покрытие огнеупорным материалом: Восковая модель в сборе погружается в покрытие из огнеупорных материалов (таких как золь кремнезема, цирконовый песок и т. д.), чтобы равномерно покрыть поверхность восковой модели слоем покрытия. Затем сборку модели из воска с покрытием помещают в ящик с песком и сверху присыпают слоем огнеупорного песка, чтобы он прочно прилегал к поверхности покрытия.
• Сушка и закалка. Процесс нанесения покрытия и посыпки песком-повторяется до тех пор, пока оболочка не достигнет необходимой толщины. После каждого слоя покрытия требуется сушка и обработка отверждением для обеспечения прочности и устойчивости скорлупы. Методы сушки и отверждения могут включать естественную сушку, тепловую сушку или химическую закалку.
• Депарафинизация. Оболочку формы помещают в котел для паровой депарафинизации или в высокотемпературную-печь, в результате чего восковой рисунок плавится и вытекает из оболочки, образуя таким образом полость внутри оболочки, соответствующую форме ушного ушного ушного инструмента. Процесс депарафинизации требует тщательного контроля температуры и времени, чтобы гарантировать полное расплавление и удаление восковой модели, предотвращая при этом появление трещин или деформацию оболочки формы.
• Плавка титанового сплава: сырье из титанового сплава помещается в вакуумную индукционную печь или электронно-лучевую плавильную печь для плавки. В процессе плавки такие параметры, как температура, уровень вакуума и время плавки, должны строго контролироваться, чтобы обеспечить однородность и чистоту состава титанового сплава. Одновременно необходимо принять меры по предотвращению взаимодействия титанового сплава с кислородом, азотом и т. д. воздуха при плавке, что могло бы повлиять на его свойства.
• Литье: когда раствор титанового сплава достигает необходимой температуры и текучести, его быстро заливают в предварительно нагретую оболочку формы. Процесс литья должен быть плавным и быстрым, чтобы избежать разбрызгивания и окисления раствора. В то же время необходимо контролировать скорость и давление разливки, чтобы раствор титанового сплава полностью заполнил все части оболочки формы, образуя полную отливку с ушками.
• Очистка оболочки: После охлаждения отливки оболочка удаляется с помощью таких методов, как механическая вибрация и пескоструйная обработка. В процессе очистки необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить отливку.
• Термическая обработка: Отливка ушных вкладышей подвергается термической обработке для улучшения ее микроструктуры и свойств. Параметры процесса термообработки должны быть подобраны в соответствии с составом титанового сплава и требованиями применения. Общие методы термообработки включают отжиг, закалку и отпуск.
• Обработка поверхности: ушной вкладыш подвергается такой обработке поверхности, как полировка, гальваническое покрытие и анодирование, чтобы улучшить качество поверхности, устойчивость к коррозии и эстетику. Метод обработки поверхности выбирается исходя из требований к конструкции изделия и потребностей заказчика.
• Проверка качества: ушной щипчик подвергается комплексной проверке качества, включая проверку точности размеров, качества поверхности, твердости и химического состава. Только продукция, прошедшая строгий контроль, может быть продана на рынке.
Отправить запрос
