Внедрение продукции

Основные дефекты деталей из ковкого чугуна FCD600, отлитых по выплавляемым моделям

Уменьшите отверстия и ослабьте их.

Из-за особенностей затвердевания пасты, чугун с шаровидным графитом часто производит дефекты, такие как усадочные раковины и пористость из-за плохой подачи. Для того, чтобы предсказать эти дефекты до производства литья, численные аналогии процесса литья были проведены в стране и за рубежом еще в эпоху печати. ​​Численная аналогия процесса литья заключается в использовании технологии численной аналогии для моделирования фактического процесса формирования литья в компьютерной виртуальной среде, включая процесс заполнения металлической жидкостью, процесс охлаждения и затвердевания, процесс формирования напряжения, для оценки степени влияния основных элементов в процессе формирования, для прогнозирования организации, производительности и возможных дефектов, а также для обеспечения основы для оптимизации процесса и сокращения отходов.

В 1962 году датская компания Forsund первой использовала электронный компьютер для моделирования процесса затвердевания отливок, и с тех пор США, Великобритания, Германия, Япония, Франция и другие страны проводили исследования в этой области. В конце 1970-х годов Даляньский технологический университет и Шэньянский литейный научно-исследовательский институт взяли на себя ведущую роль в проведении исследований по этой технологии в Китае и опубликовали исследовательские отчеты в 1980 году (Го Керен и др., Цифровая аналогия процесса затвердевания крупных отливок, Журнал Даляньского технологического института, 1980 (2) 1-16; Шэньянский литейный научно-исследовательский институт, Литейное поле затвердевания Электронная компьютерная аналогия литья, 1980 (1) 14-22, с тех пор в университетах Китая было много рабочей силы для проведения этих исследований.

В период «Шестой пятилетки» и «Седьмой пятилетки» центральная часть национального исследовательского проекта была посвящена исследовательскому проекту по применению компьютеров в литье, проект «Шестой пятилетки» - «Управление затвердеванием крупных стальных отливок», проект «Седьмой пятилетки» - «САПР процесса литья крупных стальных отливок», и совместные исследования производства, науки и исследований значительно способствовали развитию этой технологии в нашей стране. Университет Цинхуа и Университет науки и технологий Хуачжун соответственно смогли предоставить коммерческое химическое программное обеспечение FT-STAR и Huazhu CAE-INTE 4.0 и применили его в Sanming Heavy Machinery Co., LTD., и получили хорошие результаты.

Компьютерная численная аналогия состоит из трех частей: предварительная обработка, промежуточные вычисления и постобработка, включающая создание геометрической модели, разбиение узлов сетки, определение условий решения (начальных условий и граничных условий), численный расчет, обработку результатов расчета и графическое отображение. Основными используемыми методами численной аналогии являются метод конечных разностей, метод конечных элементов и метод граничных элементов.

(1) Численная аналогия процесса затвердевания, в основном для анализа теплопередачи процесса литья. Она включает выбор метода численного расчета, обработку скрытой теплоты, прогнозирование и различение усадочной раковины и обработку проблемы теплопередачи на границе отливок и форм.

(2) Численная аналогия поля потока, включающая импульс, энергию и перенос массы, более сложна. Используемые численные методы решения включают метод MAC, метод SAMC, метод SOLA-AOF и метод SOLA-MAC.

(3) Аналогия напряжения литья. Это исследование было проведено относительно поздно. В основном оно проводило упруго-пластическую диссоциацию напряжений состояния, включая модель Хейна, упруго-пластическую модель, модель Перзины, модель единой внутренней переменной и т. д.

(4) Организационная аналогия все еще находится в зачаточном состоянии. Существуют аналогии макрозрения, мезозрения и микрозрения. Она может вычислять количество зародышей, анализировать начальный тип кристалла, скорость роста дендритов, аналоговую структурную трансформацию и предсказывать механические свойства. Существуют детерминированные модели, Монте, клеточные, автоматные и другие статистические модели, модели фазового поля и т. д.

Компьютер и его применение являются быстро развивающейся технической областью, литье как одна из важных промышленных областей, должно усилить инвестиции. Исследования и разработки применения компьютера в области исследований и производства литья полностью изменят прошлый вид состояния «открытого типа глаз, закрытого типа литья», применение компьютера также будет способствовать применению и развитию ковкого чугуна.

Дефект устьиц

В процессе производства деталей из ковкого чугуна после термической обработки, дробеструйной обработки или механической обработки часто обнаруживается, что на внутренней стенке имеются гладкие отверстия диаметром около 0.5-3 мм, имеющие форму сферических, эллиптических или точечных отверстий; эти отверстия обычно распределены на 2-3 мм под коркой отливки, что представляет собой так называемую подкожную пористость.

Образование подкожных пор обусловлено высоким поверхностным натяжением жидкого магния и железа, которые легко образуют оксидную пленку, что оказывает определенное влияние на препятствие отводу осажденных газов и проникающих газов, и эти газы будут образовывать поры, когда они попадают под кожу. Кроме того, характеристики затвердевания пасты из ковкого чугуна вызывают более раннюю блокировку газового канала, что также будет способствовать образованию дефектов подкожной пористости.

Zhongwei Precision предлагает следующие услуги:

Системы обнаружения

Литье по выплавляемым моделям из медного кремниевого золя

Мы являемся производителем «Отливок из ковкого чугуна FCD600». Если вам нужна дополнительная информация, свяжитесь с нами!