
Отливки из чугуна, обработанные шаровым фрезерованием GGG60
Благодаря этим компонентам и характеристикам GGG60 обладает высокими механическими свойствами, такими как предел прочности на разрыв σb (МПа): больше или равен 600, условный предел текучести σ0,2 (МПа): больше или равен 370, удлинение δ (%): больше или равно 3, твердость: 192 ~ 269HB
Внедрение продукции
|
Отливки из чугуна GGG60, полученные шаровой фрезеровкой |
|||||||
|
Элемент |
Материал |
Производственный процесс |
Температура спекания |
Форма |
Обычай |
||
|
Отливки из чугуна GGG60, полученные шаровой фрезеровкой |
ГГГ60 |
Литье в расплавленную форму |
1380 градусов |
Быть настроенным |
Да |
||
|
Доступные материалы |
Углеродистая сталь, легированная сталь, алюминиевый сплав, низкоуглеродистая нержавеющая сталь, титановый сплав (TI, TC4), медный сплав, жаропрочный сплав (718, 713) |
||||||
|
Гладкость |
Точность размеров |
Плотность продукта |
Обработка внешнего вида |
Соответствующий вес |
|||
|
Шероховатость 1-5мкм |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6/СМ³ |
В соответствии с требованиями заказчика |
0.03г-40кг |
|||
Шаровая мельница GGG60 чугунное литье по выплавляемым моделям
Химический состав GGG60
Химический состав GGG60 в основном включает:
Углерод C: 0.50 ~ 4.00
Кремний Si: 2.0-2.5
Марганец Mn: {{0}}.40 до 0.80
Сера S: больше или равно 0.06
Фосфор P: больше или равно 0.02
Кроме того, легированный чугун обладает такими свойствами, как:
Происхождение: Импорт, отечественное
Содержание углерода: 3,2%
Содержание кремния: 2.0%
Содержание фосфора: 0.10%
Благодаря этим компонентам и характеристикам GGG60 обладает высокими механическими свойствами, такими как предел прочности на разрыв σb (МПа): больше или равен 600, условный предел текучести σ0,2 (МПа): больше или равен 370, удлинение δ (%): больше или равно 3, твердость: 192 ~ 269HB
Литье по выплавляемым моделям обычно выполняется из литьевых материалов (материалов с низкой температурой плавления, таких как воск и т. д.) для формирования формы, а затем на поверхность формы наносят несколько слоев огнеупорных материалов. После затвердевания, сушки и отверждения форма нагревается для расплавления формы с образованием полой оболочки, и после спекания при высокой температуре заливается жидкий металл.
Благодаря высокой точности размеров и чистоте поверхности получаемых отливок литье по выплавляемым моделям также известно как «точное литье по выплавляемым моделям».
В то же время, поскольку в качестве формовочной массы обычно используется материал на основе воска, его также называют «литьем по выплавляемым моделям».
Литье по выплавляемым моделям — это передовой процесс формовки, близкий к заданной форме, позволяющий производить точные, сложные отливки из различных сплавов, близкие по форме и размеру к окончательной детали, которые можно использовать напрямую или с незначительной механической обработкой.

Процесс литья по выплавляемым моделям
Литье по выплавляемым моделям состоит из шести основных процессов
Wax molding -> Tree formation -> Shell making -> dewaxing and roasting -> smelting and pouring ->очистка и резка песка для получения готового продукта.
1.1 Восковая формовка
Формовка воска заключается в прессовании воскового материала в полость формы, после чего он охлаждается и образует восковую форму.

1.2 Групповое дерево
Для изготовления дерева к системе заливки привариваются несколько восковых форм.

1.3 Изготовление ракушек
Изготовление оболочки, сначала окунают на поверхность восковой формы с хорошим покрытием из золя кремния, а затем посыпают огнеупорным песком, оболочка высушивается и затвердевает при определенной температуре и влажности, так что на поверхности восковой формы образуется плотное огнеупорное покрытие, а затем повторяют процесс 5-6 раз, и в конечном итоге формируется оболочка из золя кремния с определенной прочностью и огнеупорностью.

1.4 Депарафинизация и обжарка
Депарафинизация — это обработка воска внутри оболочки высокотемпературным паром с целью расплавления воска, чтобы получить полость оболочки формы, пригодную для литья.
Обжиг оболочки в основном заключается в сжигании остаточного воска и воды в оболочке формы, в то время как точное литье осуществляется в состоянии красной оболочки, обычно оболочка формы обжигается при температуре около 1000 градусов в течение 1-2 часов.

1.5 Плавка и разливка
Согласно составу материала продукта, а затем расплавленной стали, испытания спектра шлака, состав может быть разлит после квалификации. Необходимо залить расплавленную сталь в оболочку формы в строгом соответствии с требованиями технологической карты в красном состоянии оболочки, чтобы постепенно сформировать заготовку.


1.6 Очистка песка, резка для получения готового продукта
После полного охлаждения полученной после заливки заготовки оболочка формы отделяется от заготовки с помощью ручного (молоткового) или вибрационного шелушателя, после чего отливка разрезается и отделяется от заливочной системы для получения готовой отливки.
Последующая полировка, механическая обработка и другие процессы могут быть выполнены в соответствии с требованиями.

Процесс производства литья по выплавляемым моделям можно посмотреть в следующем видео в той же статье на одноименном публичном аккаунте.
Zhongwei Precision предлагает следующие услуги:
Системы обнаружения

Литье по выплавляемым моделям из медного кремниевого золя


Мы являемся производителем «Отливок из шаровидного чугуна GGG60». Если вам нужна дополнительная информация, свяжитесь с нами!
Отливки из пеноматериала по выплавляемым моделям гра...
Руководство для ногтей, литье по выплавляемым моделя...
Ручка кофемашины, литье по выплавляемым моделям, сил...
Литье по выплавляемым моделям верхней пластины оси г...
Пневматическая подвеска Листовая рессора Водяное сте...
Железнодорожная площадка Литье по выплавляемым модел...
Отправить запрос



