Детали для литья по выплавляемым моделям из воска из титанового сплава с полостью оптической связи

Изготовление восковых форм:Сначала изготовьте восковые формы по чертежам конструкции резонатора оптической связи. Точность изготовления восковых форм напрямую влияет на точность размеров и качество поверхности конечных отливок. Обычно технология высокоточного литья под давлением используется для впрыска воска в форму, в результате чего образуется восковая форма, соответствующая форме оптического резонатора. В процессе производства необходимо строго контролировать температуру, давление и скорость впрыска воскового материала, чтобы обеспечить точность размеров и гладкость поверхности восковой формы.

Сборка модуля:Соедините несколько восковых форм вместе через систему литников, чтобы сформировать модуль. Конструкция системы литников должна быть разумной, обеспечивающей равномерное заполнение металлической жидкостью каждой восковой формы во время процесса литья, избегая таких дефектов, как пористость и усадка. Сборка модуля должна быть прочной, чтобы восковая форма не упала и не сдвинулась при последующих операциях.

Изготовление ракушки:Погрузите модуль в специально изготовленное огнестойкое-покрытие, затем посыпьте огнеупорным-песком и повторите несколько раз, чтобы сформировать оболочку определенной толщины. Прочность и воздухопроницаемость оболочки оказывают существенное влияние на качество отливки. Недостаточная прочность может привести к растрескиванию оболочки в процессе литья, а плохая воздухопроницаемость может повлиять на заполнение расплавленным металлом и выход газа, что приведет к появлению таких дефектов, как поры. Следовательно, необходимо выбирать подходящие огнеупорные материалы и процессы изготовления оболочки, чтобы контролировать толщину и плотность оболочки.

Депарафинизация:Поместите модуль с оболочкой в ​​котел для паровой депарафинизации, расплавьте восковую форму высокотемпературным-паром и выгрузите ее, чтобы сформировать полость формы. Процесс депарафинизации должен быть тщательным, чтобы в полости формы не оставалось остаточного воскового материала, иначе это повлияет на качество отливок. При этом следует уделять внимание контролю температуры и времени депарафинизации, чтобы избежать растрескивания скорлупы из-за чрезмерной температуры.

Плавление и заливка:Поместите сырье из титанового сплава в вакуумную индукционную плавильную печь для плавки, чтобы обеспечить однородный состав сплава. В процессе плавки необходимо строго контролировать температуру и время плавки во избежание пригорания легирующих элементов и смешивания примесей. После того, как сплав достигнет соответствующей температуры и текучести, его заливают в предварительно нагретую оболочку. Процесс заливки должен быть быстрым и плавным, не допуская разбрызгивания и окисления расплавленного металла.

Охлаждение и очистка:После завершения заливки дайте отливке остыть естественным путем в оболочке формы. Скорость охлаждения влияет на микроструктуру и свойства отливок, и необходимо разумно контролировать скорость охлаждения, исходя из характеристик титановых сплавов и таких факторов, как размер и форма отливок. После охлаждения снимите оболочку формы, очистите и отполируйте отливки, а также удалите с поверхности загрязнения, такие как заусенцы и оксидные окалины.