Пряжка для часов из титанового сплава, литье по выплавляемому-воску

Литье по выплавляемым моделям-воск, также известное как литье по выплавляемым моделям, — это метод точного литья. Его основной принцип заключается в том, чтобы сначала создать восковую модель той же формы, что и застежка часов, а затем покрыть поверхность восковой модели несколькими слоями огнеупорного материала, чтобы сформировать монолитную оболочку. Затем корпус нагревается, в результате чего восковая модель плавится и вытекает, оставляя внутри корпуса полость, соответствующую форме застежки часов. Наконец, в эту полость заливают расплавленный титановый сплав, и после того, как он остынет и затвердеет, корпус разбивается, чтобы получить желаемую застежку для часов. Этот процесс позволяет производить детали сложной формы и высокой точности, что делает его идеальным для таких продуктов, как застежки для часов, которые требуют высокой точности размеров и качества внешнего вида.

Титановый сплав — это сплав, состоящий из титана в качестве основы и других легирующих элементов. Для застежек часов титановый сплав имеет множество преимуществ. Во-первых, его плотность низкая, всего около 60% от плотности стали, что делает часы легче и снижает нагрузку на запястье. Во-вторых, титановый сплав обладает чрезвычайно высокой прочностью, способен выдерживать различные внешние воздействия при ежедневном использовании, обеспечивая долговечность и надежность застежки. Кроме того, титановые сплавы обладают превосходной коррозионной стойкостью, что делает их менее склонными к ржавчине и коррозии во влажной или потной среде, что продлевает срок службы застежки часов. Кроме того, титановые сплавы биосовместимы,-безопасны для кожи и подходят людям с любым типом кожи, что снижает вероятность возникновения аллергических реакций.

Прежде чем отлить-застежку часов по выплавляемым моделям, необходимо тщательно спроектировать ее. В процессе проектирования необходимо полностью учитывать общий стиль часов, удобство ношения и функциональность застежки. Например, механизм открытия и закрытия застежки должен быть удобным, обеспечивая при этом надежное закрытие. По дизайнерским чертежам изготовлена ​​восковая модель застежки часов из воскового материала. Точность восковой модели напрямую влияет на качество конечного продукта; поэтому требуется высокоточное-механическое оборудование и квалифицированные специалисты. Для создания восковой модели можно использовать методы механической обработки и гравировки с ЧПУ, гарантируя, что точность размеров и качество поверхности соответствуют требованиям.

Готовая восковая модель фиксируется на литнике, образуя сборную форму. Затем форму погружают в огнеупорное покрытие, обеспечивая равномерный слой покрытия. Затем сверху посыпают слой огнеупорного песка, и этот процесс повторяют несколько раз, чтобы сформировать оболочку определенной толщины. Качество оболочки имеет решающее значение для качества отливки, поскольку требует достаточной прочности, термической стабильности и проницаемости. Различные комбинации покрытий и песка влияют на характеристики оболочки и должны выбираться с учетом характеристик титанового сплава и требований процесса литья. При нанесении покрытия и песка необходимо тщательно контролировать толщину и однородность каждого слоя, чтобы избежать таких дефектов, как пузыри и трещины.

Депарафинизация и обжиг: форма с оболочкой помещается в устройство для депарафинизации, где при нагревании плавится и удаляется восковой рисунок. Температуру и время депарафинизации необходимо тщательно контролировать в зависимости от характеристик воскового материала и толщины оболочки, чтобы обеспечить полное плавление и удаление воскового рисунка. После депарафинизации оболочку помещают в печь для высоко-обжига при высоких температурах. Обжиг удаляет из скорлупы остатки воска и влаги, повышая ее прочность и термическую стабильность. Температура обжига обычно составляет от 800 до 1200 градусов, при этом конкретная температура и время определяются в зависимости от материала формы и процесса литья.

Плавка и литье титановых сплавов: сырье из титанового сплава нагревается и плавится в вакуумной индукционной плавильной печи. В процессе плавки необходимо строго контролировать температуру, время и атмосферу печи, чтобы обеспечить химический состав и чистоту титанового сплава. Поскольку титановые сплавы обладают высокой химической активностью и легко вступают в реакцию с такими элементами, как кислород и азот воздуха, процесс плавки должен проводиться в вакууме или под защитой инертного газа. Как только титановый сплав полностью расплавится и достигнет соответствующей температуры отливки, его быстро разливают в предварительно разогретую форму. Процесс литья должен быть плавным и быстрым, чтобы избежать таких дефектов, как неполное заполнение или холодное закрытие.

Последующая-обработка: после того, как титановый сплав остынет и затвердеет, форма разбивается и застежка часов снимается. Застежка очищается от остатков плесени и оксидной окалины с поверхности. Для очистки можно использовать пескоструйную обработку и полировку, чтобы добиться гладкой поверхности. Затем застежка проверяется по размерам и визуально, чтобы убедиться, что она соответствует проектным требованиям. При обнаружении отклонений размеров или дефектов поверхности можно произвести соответствующие корректировки и ремонт. Наконец, поверхность концевой пряжки можно-обработать по мере необходимости, например анодирование или гальваническое покрытие, чтобы улучшить ее износостойкость, коррозионную стойкость и эстетику.