Кордиеритовые керамические изделия

Кордиеритовая керамика, основным сырьем для изготовления керамики являются тальк, глина, глинозем, полевой шпат и др.

Кордиерит (2MgO·2Al2O3·5SiO2) представляет собой керамику с основной кристаллической фазой.

Прочность на сжатие составляет 280-500 МПа. Прочность на растяжение 25 ~ 40 МПа. Прочность на изгиб 50 ~ 60 МПа. Ударная вязкость составляет 1,8-2,2 см·кг/см2. Коэффициент линейного расширения (1.1-1.8)×10-6(20-100 градус). Средняя теплопроводность составляет 3,35-5,02 кДж/(м2·ч·градус)(0-100градус). Холодная и термостойкая температура 300 ~ 500 градусов. Сопротивление изоляции 2,3-5,6 МОм·см (400-600 градус). Значение тангенса угла диэлектрических потерь составляет 200×10-4 (50 Гц); 40×10-4 (500 Гц). Огнеупорность около 1400 градусов.

Компания Zhongwei Precision стремится предоставлять отечественным и зарубежным клиентам передовые кордиеритовые керамические детали с высокой прочностью, высокой ударной вязкостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью и устойчивостью к высоким температурам. Это высокотехнологичная компания, объединяющая исследования и разработки, производство и продажу промышленных прецизионных передовых керамических изделий в области прецизионной керамики. Используя разнообразное современное высокоточное оборудование, компания самостоятельно реализовала завершение всего процесса производства керамических деталей, начиная с подготовки керамического порошка, формования сырой массы, высокотемпературного спекания и заканчивая отделкой керамического материала.

Описание продуктазапись

1. Стандарты реализации: компания строго проводит сертификацию ISO9001, а продукция прошла сертификацию ROHS, FDA EU и т. д.

2. Стандарты материалов продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основные процессы: цементация, литье под давлением, ленточное литье, изостатическое прессование, 3D-печать.

4. Доступные материалы для керамики:

Он в основном производит готовые керамические стержни, керамические трубки, керамические кольца, керамические пластины, керамические присоски, керамические лезвия и другие керамические конструкции специальной формы. Основными керамическими материалами являются глинозем, цирконий, карбид кремния, нитрид кремния и керамика из нитрида алюминия. Высокая термостойкость, износостойкость, коррозионная стойкость, кислото- и щелочестойкость, антимагнитность, устойчивость к давлению. А 3D-печать и т. д. настраиваются в соответствии с требованиями заказчика.

Комбинированная трубка, ее высокая износостойкость эффективно противостоит износу материала и ударам.

Процесс производства продукта

1. Производственный процесс

Изготовлены в кордиеритовые керамические изделия по общей керамической технологии. Диапазон спекания узок, температура спекания всего на несколько градусов отличается от температуры разложения кордиерита, и трудно получить плотное тело. В качестве добавок часто используют хлорит, карбонат магния, карбонат бария, силикат циркония, диоксид циркония, триоксид бора, сподумен и др., что позволяет снизить температуру спекания, расширить диапазон температур спекания, улучшить его диэлектрические свойства. Его можно использовать в качестве катушки катушки, дугостойкого электроизоляционного материала, основного материала для композиционных материалов и материала для сопел горелок электро- и теплоизоляционных устройств. Английское название кордиерита - Cordierite, названное в честь французского геолога PLA Coedier, в то время как кордиерит ювелирного качества называется Iolite или Dichroite на английском языке. Иолит происходит от греческого и означает «фиолетовый», что символизирует цветовые характеристики иолита ювелирного качества. Кордиерит имеет явный плеохроизм, и его цвет может иметь явные изменения при наблюдении невооруженным глазом под разными углами. По химическому составу представляет собой силикат, богатый железом, магнием и алюминием. Магний в составе можно заменить железом или марганцем, а часть алюминия также можно заменить железом. Кристаллы в основном короткостолбчатые, иногда содержат такие включения, как силлиманит, шпинель, циркон, апатит и слюда. Цвет обычно светло-голубой, темно-синий или серо-голубой, некоторые бесцветные, белые, серые, светло-желтые, светло-лиловые или светло-коричневые, а после выветривания становятся слегка зелеными. При увеличении степени выветривания кордиерит может превратиться в слюду, хлорит или тальк.

Кордиерит образуется в результате термического метаморфизма пород с высоким содержанием алюминия, от умеренного до высокого, в основном в гнейсах или сланцах с высоким содержанием алюминия. Кордиерит ювелирного качества с лучшим качеством в основном производится в Шри-Ланке и Индии, а также в Германии, Мьянме, Танзании, Финляндии, Мадагаскаре, США и других странах.

2. Физические свойства

Цвет: Цвет сортов ювелирного качества синий и сине-фиолетовый, а также иолит может быть бесцветным, желтовато-белым, зеленым, коричневым и серым.

Блеск и прозрачность: Стекловидный блеск, от прозрачного до полупрозрачного.

Оптические свойства: двухосный кристалл, отрицательные оптические свойства.

Показатель преломления и двулучепреломление: RI: 1.54-1.55, DR: 0.01±0.002 связано с соотношением Mg и Fe в его составе. Когда Mg богат, показатель преломления низок, а когда богат железом, показатель преломления высок.

Плеохроизм: Сильный, трехцветность желто-фиолетовая, желто-синяя. Видимые невооруженным глазом, разные цвета можно увидеть, если смотреть с разных сторон.

Светимость: нет

Спектр поглощения: показан как спектр поглощения железа.

Спайность: кордиерит может иметь три группы спайности, среди которых {010} - умеренная спайность, {100} и {001} - неполная спайность, излом неровный.

Выступ: отрицательный или положительный низкий выступ

Твердость к царапинам: твердость по Моосу составляет 7 ~ 7,5

Относительная плотность: 2,60, которая постепенно увеличивается с увеличением содержания Fe.

Кристаллическая система: орторомбическая система

Кристалл: короткая колонка

Тип заполнителя: зернистый, массивный

Другие (1) хрупкие; (2) показатель преломления 1,542 ~ 1,551; (3) от прозрачного до полупрозрачного; (4) кристалл даже имеет повторяющиеся двойные кристаллы и является псевдогексагональным; (5) когда кристалл обернут силлиманитом, цирконом и другими мелкими минералами, часто можно увидеть многоцветный ореол лимонно-желтого цвета.

3. Химические свойства

Химический состав (Mg, Fe2 плюс ) 2Al3 [AlSi5O18]. Н2О

Химический класс: Силикаты

Химические свойства:

(1) Магний в составе можно заменить небольшим количеством марганца

(2) Алюминий в составе можно заменить некоторым количеством высоковалентного железа.

4. Микроскопические особенности

Обычные минеральные включения включают гематит или гетит, апатит, циркон и газожидкостные включения. Среди них кордиеритовая упаковка, производимая в Шри-Ланке, в основном состоит из гематита и гетита и имеет красный цвет. Большинство частиц имеют пластинчатую и игольчатую форму и расположены в определенном направлении. Красный, этот кордиерит также известен как «Бладшот».

5. Кордиерит Керамика

Кордиеритовые керамические изделия обладают высокой прочностью на сжатие и прочностью на растяжение от 25 до 40 МПа. Они представляют собой керамику основной кристаллической фазы.

Прочность на сжатие составляет 280-500 МПа. Прочность на растяжение 25 ~ 40 МПа. Прочность на изгиб 50 ~ 60 МПа. Ударная вязкость составляет 1,8-2,2 см·кг/см2. Коэффициент линейного расширения (1.1-1.8)×10-6(20-100 градус). Средняя теплопроводность составляет 3,35-5,02 кДж/(м2·ч·градус)(0-100градус). Холодная и термостойкая температура 300 ~ 500 градусов. Сопротивление изоляции 2,3-5,6 МОм·см (400-600 градус). Значение тангенса угла диэлектрических потерь составляет 200×10-4 (50 Гц); 40×10-4 (500 Гц). Огнеупорность около 1400 градусов.

Основным сырьем являются тальк, глина, глинозем, полевой шпат и др. Изготовлены по общекерамической технологии. Диапазон спекания узок, температура спекания всего на несколько градусов отличается от температуры разложения кордиерита, и трудно получить плотное тело. В качестве добавок часто используют хлорит, карбонат магния, карбонат бария, силикат циркония, диоксид циркония, триоксид бора, сподумен и др., что позволяет снизить температуру спекания, расширить диапазон температур спекания, улучшить его диэлектрические свойства. Его можно использовать в качестве катушки катушки, дугостойкого электроизоляционного материала, основного материала для композиционных материалов и материала для сопел горелок электро- и теплоизоляционных устройств.

6. Кордиеритовая сотовая керамика

Кордиеритовую сотовую керамику изготавливают из синтетического кордиеритового сырья с добавлением связующих и противопожарных присадок, перемешиванием, измельчением, прессованием, сушкой и обжигом при 1280-1320 град. Он характеризуется тем, что сырье, используемое при формовании, представляет собой полностью синтетическое кордиеритовое сырье, процесс формования представляет собой процесс экструзии, а сушка представляет собой комбинацию сушки туннельного типа и сушильной печи коробчатого типа. Способ приготовления включает следующие этапы: мокрый помол глины, талька, глинозема и легкообожженного порошка магния в шаровой мельнице до размера частиц менее 320 меш, а измельченный в шаре порошок подвергают фильтрации под давлением и вакуумной рафинации. стать грязевым блоком, и формируется зеленое тело. Кордиеритовый материал синтезируется в печи с нисходящим пламенем; затем синтезированный кордиерит снова тонко измельчают до требуемой крупности; Затем мелкоизмельченный порошок кордиерита добавляется к связующему с MC или PVA в качестве основного компонента. Сотовую керамику можно производить с помощью процесса экструзионного формования. В основном используется в каталитической очистке выхлопных газов автомобилей, удалении пыли из промышленных печей и хранении тепла, каталитическом крекинге нефти и других отраслях промышленности.

Процесс после спекания

Технологическое оборудование: оснащено гравировальным станком с ЧПУ, бесцентровым шлифованием, внутренним и наружным круглым шлифованием, плоскошлифованием, токарным станком с ЧПУ, обрабатывающим центром, проволокой, точением, фрезерованием, шлифованием и другим высокоточным производственным и испытательным оборудованием.

Формы и контрольные приспособления

1. Срок службы формы: обычно полупостоянный. (кроме потерянной пены).

2. Срок поставки пресс-формы: 10-25 дней (в зависимости от структуры и размера продукта).

3. Обслуживание оснастки и пресс-форм: Zhongwei отвечает за прецизионные детали.

Контроль качества

1. Контроль качества: уровень брака составляет менее 0,1 процента.

2. Образцы и пробный запуск будут проверены на 100 процентов во время производства и перед отправкой, проверка образцов для массового производства в соответствии со стандартами ISDO или требованиями заказчика.

3. Испытательное оборудование: прибор для измерения круглости, трехкоординатный измерительный прибор, измеритель координат изображения, трехкоординатный измерительный прибор Hexagon, измерительный прибор изображения, прибор для измерения плотности, прибор для измерения гладкости, микро-твердомер по Виккерсу.