X2CrNiMo1812 Литье металлического порошка под давлением

Описание продукта

Механические свойства и использование

Прочность на растяжение σb (МПа) Больше или равна 520,

Условный предел текучести σ0,2 (МПа) Больше или равно 205,

Удлинение δ5 (в процентах) Больше или равно 40,

Уменьшение площади ψ (в процентах) Больше или равно 60,

Твердость: меньше или равна 187HB; Меньше или равно 90HRB; Меньше или равно 200HV

Разница между SUS304L и SUS304: Характеристики и химический состав SUS304L и SUS304 отличаются содержанием углерода.

SUS304L обладает всеми характеристиками SUS304; отличная коррозионная стойкость и термостойкость; хорошая коррозионная стойкость после сварки или снятия напряжения; отличные свойства глубокой вытяжки и полировки.

Применяется для оборудования и оборудования в химических, угольных и нефтяных средах с повышенной стойкостью к межкристаллитной коррозии; открытые декоративные материалы, жаропрочные детали и детали, трудно поддающиеся термообработке.

Содержание углерода SUS304L Меньше или равно 0,03.

SUS304 — это основная аустенитная сталь с самыми широкими областями применения: превосходная коррозионная стойкость и термостойкость; отличная низкотемпературная прочность и механические свойства; однофазная аустенитная структура, отсутствие явления термообработки (немагнитный, рабочая температура -196-- 800 градусов).

Содержание углерода SUS304 Менее или равно 0,08

Термическая обработка

Твердый раствор 1010 ~ 1150 градусов быстрого охлаждения.

Металлографическая структура X2CrNiMO18-10: структура характеризуется аустенитной нержавеющей сталью.

Различные характеристики материала X2CrNiMO18-10:

Литье под давлением металлического порошка X2CrNiMo1812 может быть изготовлено от нескольких граммов до 500 граммов в соответствии с образцом чертежа заказчика. Для особых потребностей, пожалуйста, запросите и настройте.

Статус поставки материала X2CrNiMO18-10

1. Оценить по чертежам или образцам заказчика;

2. Изготовить по техническим стандартам чертежи изделия;

3. Если продукт необходимо подвергнуть механической обработке после формования, его необходимо подвергнуть механической обработке, а если ему требуется обработка поверхности, его поверхность необходимо обработать;

4. Проведите 100-процентную проверку и отгрузку в соответствии со стандартом пломбирования продукта.

Дефекты обработки X2CrNiMO18-10

Каждый должен обратить внимание на следующие моменты во время обработки

(1) Пыль и плавающий железный порошок оседают на поверхности материала.

(2) Шероховатые абразивные и шероховатые поверхности подвержены коррозии и образованию отложений.

(3) Когда сварщик зажигает дугу на поверхности тонкой пластины, защитная пленка повреждается.

(4) Остатки жира, краски и чернил.

Область применения X2CrNiMO18-10

Широко используется в аэрокосмической, электроэнергетической, нефтегазовой, химической промышленности, машиностроении, судостроении и транспорте, машиностроении, электронных технологиях, автомобильной промышленности, охране окружающей среды и других областях.

​​​

Процесс литья металлов под давлением

Системы обнаружения