Литье металла под давлением из титанового сплава, застежка-молния, детали MIM

Металлические съемники молний изготавливаются из различных материалов, и нет абсолютного различия между хорошими и плохими. В обычных обстоятельствах лучше использовать металлические съемники застежек-молний надлежащего качества, например, съемники застежек-молний из чистого металла, таких как медь и алюминий, и съемники застежек-молний из сплавов, таких как никель-хромовый сплав и титановый сплав.

Съемник молнии из чистого металла

1.Cu: медная застежка-молния обладает преимуществами высокой прочности и хорошей коррозионной стойкости, но недостатком является то, что она тяжелее и дороже.

2.Al: Алюминиевая молния, которая имеет преимущества легкого веса и хорошей коррозионной стойкости, но имеет плохую эластичность и легко деформируется.

Молния из сплава

1.NiCr: молния из никель-хромового сплава. Преимущество в том, что он твердый и не легко ржавеет. Недостаток - цвет некрасивый.

2.Ti: молния из титанового сплава, преимущества которой заключаются в низкой плотности, легком весе, хорошей пластичности и усталостной прочности, но недостатком является более высокая стоимость.

Кроме того, существуют металлические съемники молний, ​​изготовленные из других материалов, таких как сплав цинка, позолота или серебро, каждый из которых имеет определенные преимущества и недостатки. Выбирая металлический съемник молнии, вы можете принять комплексное решение, исходя из собственных потребностей.

В 2005 году компания Qinhuangdao Zhongwei Precision Mechanical Parts Co., Ltd. совместно с исследовательской группой по порошковой металлургии Университета науки и технологий Пекина основала лабораторию по производству титановых сплавов. В 2010 году для достижения массового производства потребовалось 5 лет. До сих пор они использовались в медицинской, военной, БПЛА и интеллектуальных отраслях. Носимая электроника, 3C-электроника и другие отрасли производства производят более 20 миллионов деталей из металлических сплавов титана, отлитых под давлением. На данный момент у нас есть 14-летний опыт производства в области титановых сплавов, и мы можем решать вопросы проектирования продукции, изготовления пресс-форм, производства продукции, обработки с ЧПУ для клиентов, последующей-обработки и других универсальных услуг-решений. Мы готовы работать с большим количеством деловых партнеров для создания беспроигрышных-продуктов!