Детали MIM колеса насоса для литья под давлением металла из титанового сплава

Турбокомпрессор

Турбокомпрессор в основном состоит из турбины, насосного колеса, ротора, рабочего колеса и т. д. Он использует силу инерции, создаваемую выхлопными газами высокого-давления, выбрасываемыми из двигателя, для приведения во вращение насосного колеса. Ротор приводит во вращение турбину, увеличивая давление на впуске двигателя.

В последние годы разработка и производство деталей турбокомпрессоров MIM стали предметом научных исследований, и турбокомпрессор также является одной из знаковых деталей, производимых MIM. Его конструкция чрезвычайно сложна, условия работы суровы, требования к точности высоки. Однако другие методы обработки являются более дорогими, а точность трудно контролировать. Детали турбокомпрессора в основном состоят из сверхвысокотемпературных-сплавов на основе никеля, титановых сплавов и других материалов и ранее обрабатывались с использованием традиционной технологии порошковой металлургии.

Немецкая компания BASF внесла большой вклад в разработку компонентов турбокомпрессоров MIM. BASF использует уникальный процесс Catamold для производства компонентов турбокомпрессора MIM. Механическая прочность деталей MIM и образцов, отлитых по выплавляемым моделям, сравнивалась при комнатной температуре, результаты показаны в Таблице 2. Это демонстрирует превосходные свойства материала, достигнутые с помощью процесса Catamold.

На внутреннем рынке компании Qinhuangdao Zhongwei Precision Mechanical Parts Co., Ltd. и Цюй Сюохуэй из Пекинского университета науки и технологий использовали распыленный аргоном порошок сплава K418 в качестве сырья, добавили -разработанное ими многокомпонентное связующее вещество на основе парафина-парафина- и использовали технологию литья под давлением для изготовления Турбины нагнетателя сложной-формы оптимизируются посредством последующих процессов горячего изостатического прессования и термообработки для получения турбины нагнетателя, которая является плотной, имеет однородный структурный состав, отличные механические свойства, контур, соответствующий требованиям использования, и хорошее качество поверхности. Он преодолел ключевые технические трудности, такие как структурное проектирование форм сложной -формы для турбин с наддувом, оптимизация параметров процесса литья под давлением, уплотнение спекания и контроль точности размеров, а его комплексные механические свойства значительно улучшены по сравнению с литыми турбинами.

Компания Qinhuangdao Zhongwei Precision Mechanical Parts Co., Ltd. в основном использует металлические (или не-металлические) порошки в процессах формирования сетки и литья под давлением для участия в исследованиях и разработках, производстве, продажах и-услугах с добавленной стоимостью новых материалов и их продуктов. Благодаря постоянному совершенствованию новых технологий материалов и технологий обработки. Инновации, развитие и резерв, чтобы возглавить модернизацию традиционных отраслей, импортозамещение и развитие новых областей. Основные области применения компании разделены на области применения процесса прессования порошковой металлургии, области применения порошкового литья под давлением и обработки жидкого металла, а также области применения магнитомягких композитных материалов. Среди них области применения процесса литья под давлением порошковой металлургии: автомобили, работающие на топливе, автомобили на новой энергии, высокоэффективные автомобили, энергосберегающие-бытовые приборы, электроинструменты и т. д.; Области применения литья под давлением порошков и процессов жидкого металла: автомобили, бытовая электроника, средства связи, ванная комната и т. д.; Области применения магнитомягких композитных материалов: транспортные средства на новой энергии, фотогальваника, источники питания, фильтры, средства связи, двигатели ожидания.