Головка для гольфа, изготовленная методом литья под давлением из титанового порошка, 18 градусов

Один из них — использование литья по выплавляемым моделям для производства титановых шаровых головок-большого объема. Текущий объем отливки составляет около 520 мл. Корпус шаровой головки обычно отливается из сплава Ti6A14V, а нижняя часть (подошва) может быть спроектирована индивидуально. ) или лицевое отверстие.

Отправить запрос

Существует два основных процесса изготовления полой древесины из титанового сплава: один – использование литья по выплавляемым моделям для производства титановых шаровых головок большого-объема. Текущий объем отливки составляет около 520 мл. Корпус шаровой головки обычно отливается из сплава Ti6A14V, а нижняя часть (подошва) может быть спроектирована индивидуально. ) или лицевое отверстие. Материал и форма подошвы и лицевой части инкрустированы в соответствии с различными потребностями игроков. Литые титановые шаровые головки в основном имеют открытую поверхность. Поскольку ударная поверхность напрямую влияет на направление, расстояние и скорость мяча, различные материалы из титановых сплавов будут иметь разные ударные эффекты: Обычно используются высоко-высокопрочные бета-титановые сплавы, такие как Ti-l5333, Ti-l023,． -21S и SP. 700, они обладают высокой прочностью и выносливостью, что позволяет игрокам чувствовать себя комфортно при ударе по мячу.

Еще одним методом изготовления титановых головок для гольфа является литье металла под давлением. Обычно шариковые головки для литья металлов под давлением смешивают с чистым титановым порошком и связующим веществом.

Шаг 1: Смешайте и гранулируйте порошок титана, порошок железа и порошок нержавеющей стали. Добавьте смешанный порошок титанового порошка, железного порошка, порошка нержавеющей стали, средства для удаления жира и смоляного связующего в миксер, перемешайте и равномерно гранулируйте. Пропорция смешанного металлического порошка составляет: 60% титанового порошка, 20% железного порошка и 20% порошка нержавеющей стали. Соотношение добавления смешанного металлического порошка, антиадгезива и клея составляет: 90% смешанного металлического порошка, 10% антиадгезива и клея.

Шаг 2: Перемешанный смешанный металлический порошок впрыскивается в литьевую машину для литья под давлением.

Шаг 3: Поместите сформированный предварительный эмбрион в терморегулятор для предварительного нагрева и формирования при низкой-температуре и установите его температуру на 170 градусов.

Шаг 4. Поместите сформированный предварительный зародыш в высокотемпературную-печь для высоко-спекания и формования. Температура установлена на 1200 градусов.

Компания Qinhuangdao Zhongwei Precision Mechanical Parts Co., Ltd. специализируется на исследованиях, разработках и применении технологий литья металлов под давлением, а также занимается массовым-производством металлических деталей высокой плотности, высокой прочности и сложной трехмерной формы.

Компания обладает передовыми технологиями и состоит из многих экспертов, которые долгое время работали в индустрии литья металлов под давлением, создавая эффективную команду, объединяющую исследования и разработки, проектирование, производство и обслуживание.

Компания хорошо-оснащена полным набором оборудования для производства и испытаний литья металлов под давлением, что позволяет обеспечить клиентам превосходное качество,-своевременную доставку, а также высококонкурентные цены и услуги.

Компания расположена в зоне экономического развития Циньхуандао, с хорошей промышленной средой, удобной транспортной развязкой и прямым доступом к высокоскоростным-железнодорожным и автомагистралям. Это менее чем в двух часах езды от Тяньцзиня, Пекина и близлежащих городов.

Компания стремится стать высококачественным современным производственным предприятием,-которое ориентируется на потребности рынка и быстро реагирует на потребности клиентов.

Китайская ковка титана, прецизионное литье титана, литье титана под давлением, производитель титановых деталей MIM