Противоскользящие шипы с резьбой для автомобильных шин LWJX66-H20-T4, металлические детали для литья под давлением

Резьбовые противоскользящие-шипы для автомобильных шин LWJX6*6-H20-T4 Металлические детали для литья под давлением

Существует множество типов противо-шипов противоскольжения, в том числе противо-обувь и автомобильные шины.

Серия 6.5-1 универсальна для противоскользящей обуви.

Существует множество типов шипов, препятствующих-скольжению зимних шин. Шипы противоскольжения с плоской головкой-универсальны для перфорированных шин: серии 8-1, серии 9-1, серии 12-1, серии 8-11-2, серии 9-11-2 и других серий.

Резьбовые противо-шипы противоскольжения для перфорированных шин поставляются в серийном исполнении, например, стандартные резьбовые противо-шипы противоскольжения, большие резьбовые противо-шипы противоскольжения и гоночные резьбовые шипы противоскольжения-.

Различные противо-шипы противоскольжения могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с чертежами, предоставленными клиентами.

Добро пожаловать на консультацию и заказ.

Сердечник для ногтей

Рукав для ногтей

Способ приготовления сплава высокой-плотности-на основе вольфрама, включающий следующие этапы:

Смешиваем ингредиенты:взвесьте 6 кг вольфрамового порошка, 2,8 кг никелевого порошка и 1,2 кг железного порошка и смешайте их, чтобы получить смесь А;

Сухое измельчение:смесь А измельчить всухую на скорости 30 об/мин в течение 6 часов и равномерно перемешать;

Смешивание и грануляция:смесь А, обработанную на этапе (2), перемешать со скоростью 10 об/мин под защитой азота, предварительно нагреть до 205 градусов в течение 25 минут; нагрейте и добавьте 123 г вспомогательных пластиковых материалов (HDPE: EVA: воск: SA (весовое соотношение 7:2:2:1) и 900 г полиоксиметиленовой смолы (ПОМ), затем нагрейте до 235 градусов, держите в тепле в течение 5-10 минут, после расплавления ПОМ положите прессующую крышку для внутреннего смешивания и одновременно начните охлаждать. После охлаждения до 205 градусов продолжайте внутреннее перемешивание до поверхности материал становится однородным и гладким, затем охлаждается до 185 градусов, экструдируется через шнек и разрезается на гранулы;

Литье под давлением:После изготовления формы в соответствии с требованиями к размеру продукта и усадке материала установите форму в машину для литья под давлением, поместите гранулы, приготовленные на этапе (3), в бункер машины для литья под давлением и впрысните расплавленный материал в полость формы через цилиндр, чтобы сформировать ее. Конкретные параметры литья под давлением включают в себя: температура цилиндра составляет 160-200 градусов, давление впрыска 80-130 бар, скорость впрыска 35-70%;

Обезжиривание:Каталитическое обезжиривание осуществляется в три этапа. Первым делом необходимо продуть полость печи азотом для удаления воздуха из полости печи; второй этап заключается в распылении чистого газообразной азотной кислоты и пропускании его в полость печи для химической реакции с полиоксиметиленовой смолой в продукте и разложении более 85% полиоксиметиленовой смолы при литье под давлением MIM в газообразный формальдегид для выпуска; третий этап – промывка полости печи азотом, промывка кислотного тумана, оставшегося в камере печи;

Спекание:вакуумное спекание в графитовой печи, спекание разделено на три стадии. На первом этапе, при температуре ниже 800 градусов, полиоксиметиленовая смола и пластиковые вспомогательные материалы, оставшиеся в заготовке изделия после обезжиривания, газифицируются и выгружаются при высокой температуре; на втором этапе, при температуре 800-1410 градусов, металлический никель и металлическое железо в заготовке образуют жидкую фазу при высокой температуре, а металлический вольфрам интегрируется в нее и спекается до формы; на третьем этапе температуру в печи охлаждают до уровня ниже 70 градусов и вынимают изделие; время спекания 23-26 часов.

Сплав на основе вольфрама-с высоким удельным весом, полученный вышеуказанным способом получения, имеет следующие эксплуатационные параметры:

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. — технологическое-предприятие, объединяющее высокотехнологичные-технологии, такие как порошковая металлургия, литье металлов, твердосплавные сплавы и трансмиссионные коробки передач. За последние 20 лет компания построила современный завод с различным передовым производственным оборудованием и профессиональным испытательным оборудованием. Она также сотрудничала с более чем дюжиной компаний из списка Fortune 500 и достигла выдающихся результатов в отрасли, обслуживая мировой рынок.. 2003--Прошла систему сертификации качества ISO9001:200 0 2011 г.--Прошла систему сертификации качества поставщика автомобильных запчастей ISO/TS16949.2009. 2017--IATF16949:2016 Система сертификации качества поставщика автомобильных запчастей 2019 Пройдена сертификация системы экологического менеджмента ISO14001. Поддерживаемые отрасли: автомобили, мотоциклы, электроинструменты, бытовая техника, коммуникационное оборудование (мобильные телефоны), интеллектуальные носимые устройства, пресс-формы из карбида, а также устойчивые к давлению и износостойкие высокопрочные материалы. сплавы, садовые инструменты и медицинское оборудование и другие применимые отрасли. Особенности продукции нашей компании: высокая прочность, высокая точность, высокая себестоимость, исследования, разработки и изготовление деталей специальной формы, опорных деталей и массовое производство. Наша бизнес-цель: стремиться к совершенству, продолжать внедрять инновации и предоставлять клиентам удовлетворительную продукцию высокого качества и отличный сервис. Наш лозунг: Качество технологических инноваций, Zhongwei идет в ногу со временем.