JX1200 Противоскользящие шипы с резьбой на подошве JX1200. Металлические детали для литья под давлением.

Существует множество типов противо-шипов противоскольжения, в том числе противо-обувь и автомобильные шины.

Резьбовые противо-шипы противоскольжения варьируются от стандартных резьбовых противо-шипов противоскольжения до больших резьбовых противо-шипов противоскольжения и гоночных резьбовых противо-шипов противоскольжения.

Противоскользящие башмаки обычно имеют-серии 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B и т. д.

Шины обычно имеют серии 8-1, 9-1, 12-1, 8-11-2, 9-11-2 и т. д.

Гоночные автомобили, гонки на льду и снегу. Специальные шипы противоскольжения-обычно имеют размеры 6–20, 6–25, 6–27 и т. д., доступны все стальные и вольфрамовые стержни для гвоздей!

Технология литья под давлением металлического порошка MIM - технология формования в 21 веке. Что такое МИМ? Для каких продуктов подходит?

Технология литья под давлением порошка MIM — это новый тип порошковой металлургии, близкий к-технологии формования сетки, созданный путем сочетания современной технологии литья пластмасс под давлением с традиционным процессом порошковой металлургии.

Он подходит для массового производства небольших, точных трехмерных-сложных форм и металлических деталей с особыми требованиями к производительности.

Каковы технические характеристики MIM?

1. Поскольку он изготовлен с помощью литьевой машины, метод литья аналогичен литью пластмассы под давлением, поэтому он может напрямую формовать небольшие детали сложной геометрической формы (0,03 г ~ 200 г);

2. Поскольку порошок очень мелкий, точность размера детали высокая (± 0,1% 0,5%), а качество поверхности хорошее (шероховатость 1 ~ 5 мкм);

3. Продукт имеет высокую относительную плотность (95~100%), равномерную структуру, отличные характеристики, плотность выше 7,6 и показатель HRC термообработки более 58.

4. Подходит для формования различных порошковых материалов и имеет широкий спектр применения;

5. Высокий коэффициент использования сырья, высокая степень автоматизации производства и подходит для непрерывного массового производства.

Какие материалы может обрабатывать MIM?

В принципе, технологию MIM можно применять к любому материалу, который можно превратить в порошок. В настоящее время используются следующие основные системы материалов MIM: Zhongwei Precision теперь предлагает легированную сталь, нержавеющую сталь, сплавы на основе железа-, магнитные материалы, вольфрамовые сплавы, титановые сплавы, цементированный карбид, тонкую керамику и другие серии.

Сейчас я использую другие процессы. Можете ли вы представить подробное сравнение с другими процессами?

МИМ против металлургии

• MIM может производить изделия сложной формы и избегать дополнительной вторичной обработки.
• Изделия MIM обладают высокой плотностью, хорошей коррозионной стойкостью, высокой прочностью и хорошей пластичностью.
• MIM может объединять продукты PM в один продукт MIM, экономя материалы и процессы.

MIM против механической обработки

• Конструкция MIM позволяет экономить материалы и снижать вес.
• MIM может многократно измельчать материал ворот после впрыска, не влияя на производительность продукта и высокую эффективность использования материала.
• MIM формирует сложные изделия с помощью пресс-форм за один раз, избегая нескольких процессов обработки.
• MIM может производить детали сложной формы, которые трудно обрабатывать на станке.

MIM против прецизионного литья

• MIM может производить тонкостенные-продукции, самая тонкая из которых может составлять 0,2 мм.
• Изделия MIM имеют лучшую шероховатость поверхности.
• MIM больше подходит для изготовления мелких глухих и сквозных отверстий.
• MIM значительно снижает нагрузку на вторичную обработку.
• MIM может быстро производить мелкие детали в больших количествах и с низкими затратами.

MIM — это аббревиатура от Metal Injection Molding, которая представляет собой технологию формования, близкую к-точной-форме, при которой металлический порошок впрыскивается в форму после смешивания и замешивания со связующим веществом. Проект Zhongwei Precision MIM был основан в 2003 году и в основном занимается исследованиями, разработками и производством вольфрамовых сплавов MIM и титановых сплавов MIM. Поскольку проект продолжает расти и развиваться, были добавлены линии по производству металлов, таких как нержавеющая сталь. В настоящее время проект включает в себя MIM, платформы для обработки и производственные линии для вольфрамовых сплавов, нержавеющей стали, сплавов на основе железа-, медных сплавов, магнитомягких материалов, не-немагнитной стали и других материалов, а также оборудование для спекания, такое как печь с нажимной плитой с защитой от атмосферы- и вакуумная печь, с ежемесячной производственной мощностью более 50 миллионов штук.