JX8-18.8-1 гоночная шина, износостойкие противоскользящие шипы, металлические детали для литья под давлением

Резьбовые противо-шипы противоскольжения варьируются от стандартных резьбовых противо-шипов противоскольжения до больших резьбовых противо-шипов противоскольжения и гоночных резьбовых противо-шипов противоскольжения.

Противоскользящие башмаки-обычно используются в сериях 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B и т. д.

Шины обычно используются серий 8-1, 9-1, 12-1, 8-11-2, 9-11-2 и т. д.

Гоночные автомобили, гонки на льду и снегу обычно используются в моделях 6-20, 6-25, 6-27 и т. д., доступны цельностальные и вольфрамовые стержни для гвоздей!

Восемь преимуществ литья металлов под давлением

Судя по сути процесса MIM, в настоящее время это наиболее подходящий процесс для массового производства материалов с высокой-температурой плавления-, высокой-прочностью и деталями сложной-формы. Его преимущества можно резюмировать следующим образом:

(1) MIM позволяет создавать различные металлические детали сложной трехмерной формы (при условии, что материал можно превратить в мелкий порошок). Плотность и характеристики каждой части детали постоянны, то есть изотропны. Это обеспечивает большую свободу при проектировании деталей.

(2) MIM может производить детали, максимально близкие к окончательной форме, с высокой точностью размеров.

(3) Даже при твердофазном спекании относительная плотность изделий MIM может достигать более 95 %, а их характеристики сравнимы с характеристиками кованых материалов. В частности, отличные динамические характеристики.

(4) Цена термопластавтоматов для порошковой металлургии (ПМ) в несколько раз выше, чем у термопластавтоматов. MIM может легко использовать одну-многоместную-форму, обеспечивающую высокую эффективность формования, длительный срок службы формы, а также удобную и быструю замену и регулировку формы.

(5) Инъекционный материал можно использовать повторно, а коэффициент использования материала составляет более 98%.

(6) Быстрая смена продукта. Гибкость производства велика, а время от проектирования до производства новой продукции короткое.

(7) MIM особенно подходит для массового производства, а стабильность характеристик продукта хорошая. Если производимые детали выбираются надлежащим образом и в больших количествах, можно достичь более высоких экономических выгод.

(8) MIM имеет широкий спектр материалов и широкий спектр применений. Для литья под давлением можно использовать широкий спектр материалов, таких как углеродистая сталь, легированная сталь, инструментальная сталь, тугоплавкий сплав, цементированный карбид, сплав высокой-плотности и т. д.

MIM — это аббревиатура от Metal Injection Molding, которая представляет собой технологию формования, близкую к-точной-форме, при которой металлический порошок впрыскивается в форму после смешивания и замешивания со связующим веществом. Проект Zhongwei Precision MIM был основан в 2003 году и в основном занимается исследованиями, разработками и производством вольфрамовых сплавов MIM и титановых сплавов MIM. Поскольку проект продолжает расти и развиваться, были добавлены линии по производству металлов, таких как нержавеющая сталь. В настоящее время проект включает в себя MIM, платформы для обработки и производственные линии для вольфрамовых сплавов, нержавеющей стали, сплавов на основе железа-, медных сплавов, магнитомягких материалов, не-немагнитной стали и других материалов, а также оборудование для спекания, такое как печь с нажимной плитой с защитой от атмосферы- и вакуумная печь, с ежемесячной производственной мощностью более 50 миллионов штук.