Твердосплавные сопла для бурения нефтяных скважин

Описание продукта

В нефтедобывающей промышленности технология абразивных струй высокого давления часто используется для разработки глубоких нефтяных пластов и маргинальных нефтяных пластов. Поскольку абразивная струя высокого давления основана на струе воды высокого давления, добавляется определенное количество абразивных частиц, что значительно увеличивает воздействие струи, а также в определенной степени увеличивает скорость резания горной породы. Это наиболее широко используемая струя высокого давления в технологии бурения нефтяных скважин. В нормальных условиях бурение нефтяных скважин, как правило, происходит в среде с высоким ограничивающим давлением, поэтому сопло должно выдерживать воздействие высокоскоростных абразивов во время рабочего процесса, что делает условия износа серьезными, срок службы низким, а бурение эффективность тоже влияет. Появление твердосплавных насадок для бурения нефтяных скважин в определенной степени улучшило эту ситуацию. Твердость и достаточно высокая трещиностойкость материала позволили улучшить эрозионную и износостойкость сопла. Кроме того, соответствующий размер зерна WC в форсунке из цементированного карбида WC-Co может дополнительно повысить твердость без снижения ударной вязкости материала, тем самым дополнительно увеличивая срок службы форсунки.

Цементированный карбид обладает высокой твердостью, прочностью, износостойкостью и коррозионной стойкостью, известен как «промышленные зубья», используется для изготовления режущих инструментов, ножей, инструментов из кобальта и износостойких деталей, широко используемых в военной промышленности, аэрокосмической промышленности, механической обработке, металлургии, бурение нефтяных скважин, инструменты для добычи полезных ископаемых, электронные коммуникации, строительство и другие области, с развитием перерабатывающих отраслей рыночный спрос на цементированный карбид продолжает расти. А в перспективе производство высокотехнологичного вооружения и техники, развитие передовой науки и техники, стремительное развитие атомной энергетики значительно повысят спрос на твердосплавные изделия с высокотехнологичным содержанием и высоким качеством. стабильность.

Процесс изготовления твердосплавных форсунок для нефтяных скважин намного сложнее, чем у металлических форсунок, и стоимость относительно высока, но срок службы больше, что больше, чем у металлических форсунок при тех же условиях использования. Твердосплавные материалы обладают высокой прочностью и ударной вязкостью, хорошей теплопроводностью, а их твердость и термостойкость выше, чем у металлических материалов; скорость эрозии и износа форсунок из цементированного карбида намного меньше, чем у металлических форсунок, а их эрозионная стойкость высока. на металлических форсунках. Однако твердый сплав имеет высокую твердость, низкую ударную вязкость и плохую технологию обработки, поэтому он не подходит для изготовления насадок сложной конструкции. На практике сплав для повышения твердости обычно изготавливают в виде кольца или блока и внедряют в некоторые сильно изношенные части сопла. Небольшая часть используется для литья. Например, форсунки Y-типа, используемые в США, Канаде и других странах, и многоступенчатые форсунки в моей стране инкрустированы карбидом в уязвимых частях форсунок. В наиболее часто используемых веерообразных и конических форсунках используются корпуса форсунок из нержавеющей стали для инкрустации форсунок из карбида вольфрама.

Как правило, в случае высокого давления жидкости цементированный карбид используется для защиты сопла от износа под высоким давлением, чтобы увеличить срок службы сопла и добиться наилучшего промышленного эффекта. Этот тип в основном представляет собой веерообразную чистящую насадку. В случае сверхкоррозии или износа в отрасли защиты окружающей среды для поддержания нормальной работы промышленности используется подходящий сплав (C276). Первый относится к механической обработке и производству, а второй — к производству пресс-форм. У одного высокие требования к производственному процессу, у другого более высокие требования к точности материала.

Процесс литья металлов под давлением

Системы обнаружения