Шлифовальный диск из нержавеющей стали Спеченные детали PM

Внедрение продукции

Нержавеющая сталь – это сокращение от нержавеющей и кислотостойкой стали. Стали, устойчивые к слабым агрессивным средам (воздух, пар, вода) или обладающие нержавеющими свойствами, называются нержавеющими; Марка стали называется кислотоупорной.

Из-за разницы в химическом составе этих двух материалов их коррозионная стойкость различна. Обычная нержавеющая сталь, как правило, не устойчива к химической коррозии, тогда как кислотостойкая сталь обычно является нержавеющей. Термин «нержавеющая сталь» относится не просто к одному виду нержавеющей стали, а к более чем ста видам промышленной нержавеющей стали, и каждая разработанная нержавеющая сталь имеет хорошие характеристики в своей конкретной области применения.

Шлифовальный диск из нержавеющей стали изготовлен из импортной нержавеющей стали с твердостью до HRC50-55. Характеристики коррозии нержавеющей стали хорошие.

Приложение

Из-за гладкой и прочной поверхности изделий из нержавеющей стали, на которых не накапливается грязь и которые легко чистить, шлифовальные круги из нержавеющей стали, спеченные детали PM, широко используются в отделке строительных материалов, пищевой промышленности, общественном питании, пивоварении и химической промышленности. .

• Украшение здания

В области архитектурного декора изделия из нержавеющей стали используются в холлах, декоративных панелях лифтов и т. д. Шлифовальный диск из нержавеющей стали Спеченные детали PM могут долгое время оставаться чистыми, поскольку поверхность изделий из нержавеющей стали после формования гладкая и не легко накапливать грязь. Однако, если вы не уделите внимание очистке, отложение грязи вызовет ржавчину нержавеющей стали или даже вызовет коррозию. Кроме того, процесс полировки, используемый в изделиях из нержавеющей стали, также очень важен для выбора изделий из нержавеющей стали. Например, в просторном холле нержавеющая сталь является наиболее часто используемым материалом для декоративных панелей лифта. Хотя отпечатки пальцев на поверхности можно стереть, это влияет на внешний вид. Текстурированная поверхность необходима для предотвращения отпечатков пальцев.

• Сантехника

В пищевой промышленности, общественном питании, пивоварении и других отраслях промышленности нержавеющая сталь также широко используется. Поскольку его легко чистить каждый день, он также устойчив к химическим чистящим средствам, и в нем нелегко размножаться бактериям. Испытания показали, что характеристики в этом отношении такие же, как у стекла и керамики.

• Химическая индустрия

В химической промышленности изделия из нержавеющей стали широко используются из-за их хорошей химической стабильности и твердости и могут использоваться для изготовления контейнеров, реакционных сосудов и т. д.

Поверхностная технология

Гладкая поверхность является важной характеристикой изделий из нержавеющей стали и имеет большое значение для поддержания нормальной функции изделий из нержавеющей стали. Поэтому процесс полировки изделий из нержавеющей стали очень важен. В соответствии с производственными этапами процесс полировки изделий из нержавеющей стали можно разделить на два этапа: шлифование и полирование.

• Шлифовка

Основной целью шлифовки сварных деталей из нержавеющей стали является удаление паяных соединений и получение заготовки с шероховатостью поверхности R10um при подготовке к световому излучению.

Шлифовальную часть можно резюмировать следующим образом:

Три процесса: грубый помол, полутонкий помол, тонкий помол

Три грани: две стороны и одно ребро

девять полировщиков

Двадцать семь регулирующих органов.

Подробности следующие:

1. Проведите визуальный осмотр заготовок, переданных в процесс полировки на предыдущем этапе, например, на предмет отсутствия сварных швов в швах, проваров, неравномерной глубины паяных соединений, слишком большого расстояния от швов, локальных впадин, неровностей. стыковые соединения и глубокие царапины. Следы, помятости, сильная деформация и другие дефекты, которые не могут быть устранены в этом процессе, если есть вышеуказанные дефекты, его следует вернуть в предыдущий процесс для ремонта. Если вышеперечисленных дефектов нет, приступайте к процессу полировки.

2. Грубая шлифовка, используйте абразивную ленту 600#, чтобы отшлифовать заготовку вперед и назад с трех сторон. Целью этого процесса является удаление паяных соединений, оставшихся после сварки заготовки, и синяков, возникших в предыдущем процессе, чтобы получить галтель сварного шва. Предварительное формование, в основном без больших царапин или синяков на горизонтальной и вертикальные поверхности. После этого шага шероховатость поверхности заготовки должна достигать R0,8 мм. Обратите внимание на угол наклона ленточной машины и контролируйте давление ленточной машины на заготовку в процессе полировки. Вообще говоря, более умеренно находиться на прямой линии с отбрасываемой поверхностью!

3. Полутонкое шлифование, используйте абразивную ленту 800 # для шлифовки трех сторон заготовки в соответствии с предыдущим методом шлифовки заготовки вперед и назад, в основном для исправления швов, появившихся в предыдущем процессе. и для дальнейшего тонкого шлифования следов, полученных после грубой шлифовки. Следы, оставленные предыдущим процессом, должны быть повторно отшлифованы, чтобы не было царапин на поверхности заготовки и в основном они стали ярче. Шероховатость поверхности этого процесса должна достигать R0,4 мм. (Будьте осторожны, чтобы не создать новые царапины и синяки в этом процессе, потому что такие дефекты не могут быть устранены в последующих процессах.)

4. Для тонкой шлифовки абразивная лента 1000# в основном используется для исправления и шлифовки тонких линий, которые появились в предыдущем процессе, и метод шлифовки такой же, как указано выше. Целью этого процесса является то, что шов между шлифовальной частью и необработанной частью заготовки практически исчезнет, ​​а поверхность заготовки станет ярче. Заготовка после шлифования в этом процессе должна быть в основном близка к эффекту зеркальной поверхности, а шероховатость поверхности заготовки должна достигать R0. 1мм

5. Инструкции по замене абразивных лент. Вообще говоря, абразивные ленты 600# могут полировать 6-8 заготовок длиной 1500 мм, абразивные ленты 800# могут полировать 4-6 заготовок, а абразивные ленты 1000# могут полировать 6-8 деталей длиной {7}} штук заготовки, конкретная ситуация также должна быть связана с точкой сварки заготовки, давлением, используемым для полировки, и методом шлифовки. Кроме того, необходимо обратить внимание на замену абразивной ленты, чтобы обеспечить плавное вращение абразивной ленты на губчатом колесе для достижения цели равномерного шлифования заготовки.

• Распроданный

Основной целью светоизлучающей части является отражение полированной нержавеющей стали для достижения зеркальной поверхности. В целом процесс включает в себя:

Два процесса: вощение, полировка

Два мотора, два шерстяных колеса, дацинский воск, ткань

Подробности следующие:

1. Визуально осмотрите сварные детали, поступающие в этот процесс из предыдущего процесса, и проверьте, отсутствует ли шлифовка до 1000 #, все паяные соединения не полностью шлифованы, есть следы грубой шлифовки, серьезные повреждения защитной пленки. , чрезмерное шлифование, чрезмерное скругление, сильное шлифование с обоих концов, неравномерное шлифование и некоторые места с разной глубиной и т. д. Существуют проблемы, которые не могут быть устранены на светоизлучающей стадии на различных этапах полировки и полировки. Если есть такие проблемы, их нужно вернуть на повторную полировку или отремонтировать. (В этом процессе синяки, царапины и большие царапины, возникающие во время шлифовки, не могут быть устранены, но могут быть устранены очень маленькие тонкие линии, такие как относительно небольшие тонкие линии, полученные при шлифовке 1000#. Но это очень хлопотно)

2. Зеркальная поверхность

Используйте высокоскоростной двигатель для привода шерстяного колеса (доступно на рынке) и используйте воск Daqing для зеркальной полировки так же, как и в предыдущем методе полировки. Основной целью этого процесса является зеркальная полировка заготовки после предыдущих процессов полировки. Без дальнейшей шлифовки. Будьте осторожны, чтобы не натереть полировальный воск на защитной пленке на поверхности заготовки во время выполнения этого шага, и будьте осторожны, чтобы не повредить защитную пленку.

3. польский

Этот процесс является последним процессом зеркальной полировки. Используйте чистый ватный диск, чтобы протереть поверхность заготовки после зеркальной поверхности, и очистите и отполируйте заготовку после завершения всех предыдущих процессов. Цель этого процесса состоит в том, чтобы на поверхности заготовки нельзя было различить следов сварки, а вощеная и полированная заготовка полировалась так, чтобы яркость достигала высоты зеркального отражения 8К, а между полированной деталью почти не было разницы заготовки и нешлифованной части. Добейтесь полного зеркального эффекта.

Процесс литья металлов под давлением

Системы обнаружения