Таблетки PM спеченные детали

Внедрение продукции

Процесс спекания при производстве и обработке деталей порошковой металлургии является одним из самых основных процессов порошковой металлургии, который играет решающую роль в физико-механических свойствах деталей порошковой металлургии.

Агломерация – это высокотемпературная термообработка, которая предполагает знание агломерационной печи, атмосферы агломерации, подбор и контроль условий спекания и т. д. Поэтому спекание – очень сложный процесс. В то же время спекание является особым процессом с большими энергозатратами, высокими затратами на оборудование и недостаточным измерением характеристик качества продукции, поэтому оно является одним из важнейших звеньев, влияющих на качество и стоимость деталей порошковой металлургии. Процесс спекания очень важен и должен строго контролироваться для обеспечения качества спеченных деталей. Поэтому операторы должны пройти специальную техническую подготовку, полностью понять и освоить основные принципы спекания, процесс спекания (такие как материалы, температура и время, атмосфера спекания, окружающая среда и т. д.), роль атмосферы спекания и факторы, влияющие на качество спеченных изделий и т. д. Для того, чтобы умело овладеть навыками операции спекания и улучшить способность анализировать проблемы.

Как спекается прессованная деталь из порошковой металлургии?

Спекание – это термическая обработка порошков или прессовок при температурах ниже температуры плавления основных компонентов. Цель состоит в том, чтобы создать металлургическую связь между частицами порошка, то есть механическая связь между частицами порошка преобразуется в зернограничную связь между атомами.

Спеченные детали таблеточных ПМ Целью компактного спекания является то, что, хотя прессованная прессовка имеет форму и размер механических деталей, ее прочность очень низкая и не может соответствовать требованиям использования. Перед спеканием компакт представляет собой только смесь частиц порошка, контактирующих с границей раздела, а не настоящий атомно-связанный материал. Следовательно, спекание необходимо для превращения компакта в материал в металлургическом смысле и для придания деталям из порошковой металлургии требуемых механических и физических свойств. После спекания прессованного железного порошка прочность и удлинение значительно улучшаются. Если температура спекания составляет 1200 градусов C, предел прочности на разрыв может быть увеличен с нуля до 200 МПа, а удлинение может быть увеличено с нуля до 8 процентов.

Требования к компактному спеканию деталей машин порошковой металлургии

1. Требования к точности размеров и формы.

Размер и точность формы спеченных деталей, включая шероховатость поверхности, должны соответствовать требованиям проектирования. Спекание вызывает усадку или расширение спеченного тела, а также деформацию спеченного тела из-за неравномерного распределения плотности компакта и неравномерной температуры печи, так что размер и форма спеченного продукта будут изменяться в процессе спекания. Это требует строгого контроля условий спекания, чтобы обеспечить требования к точности размеров и формы спеченных изделий.

2. Требования к плотности.

При спекании, поскольку происходит спекание между частицами порошка и происходит усадка или расширение спеченного продукта, плотность, пористость и пустотность спеченного продукта изменяются вместе с формой. Относительная плотность и пористость характеризуют плотность деталей из порошковой металлургии. В качестве самосмазывающегося подшипника порошковой металлургии, пропитанного маслом, также существуют требования к соединительным зазорам.

3. Организационные требования.

Детали из порошковой металлургии такие же, как и из других материалов, и их внутренние свойства зависят от структуры. Факторами, характеризующими структуру порошковых деталей, являются размер зерна, фазовый состав, фазовый состав, распределение компонентов сплава, пористость, размер пор, пористость. форма. Формирование и изменение микроструктуры деталей из порошковой металлургии в основном происходит в процессе спекания.

4. Требования к механическим свойствам и физическим свойствам.

Окончательные спеченные детали должны обладать требуемыми механическими и физическими свойствами. К механическим свойствам относятся прочность, твердость, удлинение, ударная вязкость и т. д.; физические свойства включают плотность, электропроводность, теплопроводность и магнитные свойства.

Спекание деталей порошковой металлургии делится на твердофазное спекание и жидкофазное спекание. Твердофазное спекание — это просто спекание металлургической связи между частицами порошковой металлургии, а жидкофазное спекание — это спекание определенных молекулярных частиц в порошковой металлургии при температуре выше точки плавления для получения жидкого состояния. Процесс спекания компактных деталей порошковой металлургии можно разделить на предварительное спекание, удаление жира, высокотемпературное спекание, охлаждение. Детали, спеченные на таблетках PM, используют процесс непрерывного спекания в печи с сетчатой ​​лентой и периодическое вакуумное спекание, которые могут разумно и профессионально контролировать процесс спекания различных механических деталей на основе железа, меди и нержавеющей стали. Совершенный контроль процесса спекания играет роль связующего звена между прошлым и будущим для качества деталей из порошковой металлургии.

Процесс литья металлов под давлением

Системы обнаружения