Преимущества и недостатки положения и конструкции литника в конструкции пресс-формы для литья под давлением MIM

Oct 31, 2022

Затвор, также известный как порт подачи, представляет собой канал, соединяющий канал делителя и полость расплава. Правильный выбор ворот напрямую связан с тем, могут ли изделия для литья под давлением из металлического порошка быть неповрежденными и высококачественными при литье под давлением.

Проектирование ворот включает: 1. определение формы и размеров сечения ворот; 2. Выбор места для ворот.

Положение затвора играет решающую роль в форме фронта потока расплава и влиянии удерживающего давления, поэтому оно также определяет прочность и другие свойства изделий, полученных литьем под давлением из металлического порошка. Qinhuangdao zhongwei точно считает, что факторы, влияющие на определение местоположения ворот, включают форму, размер, толщину стенки, точность размеров, качество внешнего вида и механические свойства продуктов. Кроме того, необходимо учитывать сложность обработки ворот, распаковки и удаления ворот. Правильное расположение ворот позволяет избежать тех проблем, которые можно предсказать.

Qinhuangdao Zhongwei Precision сравнивает различия различных типов ворот в соответствии с характеристиками различных изделий, полученных литьем под давлением из металлического порошка, и представляет преимущества и недостатки положения ворот и их конструктивной формы.

В конструкции пресс-формы для литья под давлением из металлического порошка, в соответствии со структурной формой и характеристиками ворот, распространенными формами ворот являются следующие:

1. Прямые ворота: это литниковые ворота, не ограничивающие ворота.

(1) Преимущества: Расплав пластика поступает в полость непосредственно из большого конца основного желоба, поэтому он имеет характеристики небольшого сопротивления потоку, короткого процесса и длительного времени подачи. Затвор имеет хорошее состояние потока расплава, и расплав течет от центра дна полости к разделяющей поверхности, что способствует выпуску; Этот тип литника обеспечивает минимальную площадь выступа изделий для литья под давлением из металлического порошка и литниковой системы на поверхности разъема, конструкция пресс-формы является компактной, а машина для литья под давлением из металлического порошка равномерно нагружена.

(2) Недостатки: в месте подачи существует большое остаточное напряжение, которое легко может привести к короблению и деформации изделий, полученных литьем под давлением из металлического порошка. В то же время ворот большой, что затрудняет удаление воротного следа и имеет большой след, влияющий на внешний вид. Таким образом, такие производители литья под давлением из металлического порошка с воротами в основном используются для литья под давлением крупных, средних, длинных процессов, глубокой полости, цилиндрических или оболочечных изделий, полученных литьем под давлением из металлического порошка, особенно подходящих для поликарбоната, полисульфона и других пластиков с высокой вязкостью. Кроме того, этот тип литников подходит только для пресс-форм с одной полостью. При проектировании таких литников производитель литьевого формования металлического порошка должен, с одной стороны, стараться выбирать угол конусности главного литника (2~4 градуса) с малой конусностью, а с другой стороны, пытаться уменьшить толщину литника. несъемная опалубка и неподвижное гнездо формы, чтобы уменьшить площадь ворот при контакте с изделиями литья под давлением металлического порошка и предотвратить усадку, деформацию и другие дефекты.

2. Боковые ворота: за границей они называются стандартными воротами. Боковой литник обычно устанавливается на поверхности разъема, а расплав пластика заполняет полость пресс-формы изнутри или снаружи. Форма его сечения в основном прямоугольная (плоский паз). Изменением ширины и толщины литника можно регулировать скорость сдвига расплава и время застывания литника. Этот тип ворот можно выбрать в соответствии с характеристиками формы изделий для литья под давлением из металлического порошка, что удобно для обработки и отделки, поэтому они широко используются.

(1) Преимущества: секция затвора небольшая, что может снизить расход расплавленных материалов в системе затвора, а затвор легко снять без видимых следов. Компания Qinhuangdao Zhongwei Precision считает, что эти ворота подходят для продуктов литья под давлением из металлического порошка различной формы, но они не подходят для изделий из тонкого и длинного бочкообразного литья под давлением из металлического порошка.

(2) Недостатки: изделия для литья под давлением из металлического порошка и ворота не могут быть разделены сами по себе, и есть линии сварки. Потеря давления при литье под давлением металлического порошка велика, что неблагоприятно для выхлопа продуктов литья под давлением металлического порошка с глубокой полостью.

3. Веерная заслонка: обычно устанавливается на поверхности разъема, подается снаружи полости, заслонка постепенно расширяется в направлении подачи, а толщина постепенно уменьшается. Пластмассовый расплав, поступающий в полость пресс-формы из литника, имеет относительно прямолинейный волновой фронт, что может уменьшить деформацию коробления. Он подходит для формования изделий из широкого листового пластика.

4. Створчатые ворота: также известные как ворота с плоским швом. Распределительный желоб шибера расположен параллельно стороне полости, а его длина обычно больше ширины пластикового изделия.

(1) Преимущества: расплав пластика поступает в полость пресс-формы равномерно на низкой скорости через тонкий литник. Guangdong Dahong New Material считает, что его материальный поток является параллельным, что позволяет избежать коробления и деформации. Он обычно используется для формирования плоских, тонкостенных изделий из металлического порошка большой площади.

(2) Недостатки: ворота трудно снять, что увеличивает стоимость производства изделий для литья под давлением из металлического порошка.

5. Ворота защиты ушей: в основном используются для высокопрозрачных плоских изделий для литья под давлением из металлического порошка и изделий для литья под давлением из металлического порошка с небольшими требованиями к деформации.

(1) Преимущества: ушная канавка расположена сбоку от полости формы заслонкой для защиты уха, и расплав будет выделять тепло трения на стороне ушной канавки за счет удара заслонки, тем самым улучшая текучесть. После регулировки направления и скорости защитный кожух войдет в полость пресс-формы равномерно и плавно, что позволит избежать струйного потока.

(2) Недостатки: Ворота трудно снять, а след от ворот большой.

Для получения дополнительной информации олитье под давлением металлического порошкатехнологии, пожалуйста, нажмите ZHONGWEI Precision Metal Powder Injection MIM Technology в Циньхуандао.